数控加工仿真软件的应用.pdf

任务四 数控加工仿真软件的应用 教师通过引领 学生利用数控加工 仿真软件对本任务 中所给出的典型工 作任务进行仿真加 工技术的应用训练， 帮助学生学会应用 仿真技术校验加工 程序、优化加工程 序、学习数控加工 技术 一、数控加工仿真软件系统的作用 在数控编程与操作的传统培训过程中，几乎所有的培训都是在实际机 床上进行的，这样做既占用了设备的加工时间，又存在一定的安全风险。 同时，也由于设备少、人数多，人均占有机床的时间减少，从而降低了培 训质量。因此，随着计算机技术的发展，在数控培训中逐渐普遍采用了仿 真加工技术。这样做可使受培训者在人手一机的基础上接受培训，既可以 迅速提高操作者的技能素质，又使培训安全可靠。 当前在数控培训中使用的仿真软件较多，现以上海斯沃软件公司开发 的 “数控仿真系统 V3.8 版”来说明仿真加工的方法。该仿真软件含有多 种数控系统的数控车、数控铣和加工中心的仿真操作，具有较大的适用性。 二、斯沃仿真系统的操作界面 斯沃数控铣仿真系统 （FANUC 0i 系统）操作界面如图所示。 斯沃仿真系统的操作界面 1. 主菜单 主菜单为下拉式菜单，其展开图如图所示，可根据需要选择其中的一个。 2. 工具栏 3. 机床操作面板 斯沃数控铣仿真系统的机床操作面板是根据相应系统数控铣床的实际操作面 板定制而成的，数控仿真系统的机床操作面板与实际机床面板无太大的差异。 4. 机床显示 根据所选择的不同类型的机床，在机床显示区域将显示不同类型的数控机床。 利用仿真系统加工如图所示工件 （毛坯尺寸为 100 mm ×100 mm ×40 mm 板料）的轮廓，将加工程序输入计算机后以 “TXT”文本格式保存于 D ＼数控仿真加工 ＼综合练习 1 、综合练习 2 和综合练习 3 中，加工过 程中采用 DNC 传输的方式输入仿真系统。 STEP 1 制定加工工艺 加工时先使用 φ12mm的键槽铣刀在工件中心 （X0，Y0）处铣一个深 14.8mm的下刀孔。再用 φ 16 mm 的立铣刀加工内型腔。 STEP 2 编制加工程序 1.用 φ12 mm 键槽铣刀铣下刀孔程序 2.用 φ 16 mm 立铣刀铣内型腔主程序 STEP 2 编制加工程序 3.用 φ16mm立铣 刀铣内型腔子程 序 STEP 3 启动斯沃数控仿真系统 1.单击 【开始】→ 【所有程序】→ 【数控加工仿真系统】→ 【加密锁管理 程序】，打开斯沃仿真系统加密锁管理程序，此时在教师机右下角出现加 密锁图标。 2.再次单击 【开始】→ 【所有程序】→ 【数控加工仿真系统】，出现如图 所示 “用户登录”界面，此时无须填写 【用户名】和 【密码】，直接单击 【快速登录】，登录数控仿真系统。 STEP 4 选择机床和数控系统 1.单击 【机床】→ 【选择机床】，弹出如图选 择机床界面。 2.在选择机床界面中， “控制系统”选择 FANUC，再在次菜单中选中FANUC 0I系统； “机床类型”选中铣床，再在次菜单中选中标 准。单击 【确定】，完成机床和数控系统的选 择。 3 为了清楚地显示机床，仿真系统中可将机床 的外壳拆除。操作过程为单击 【视图选项】， 出现图视图选项对话框，在该对话框中将 “显 示机床罩子”前的选项去除。拆除机床罩子后 的机床如图所示。 STEP 5 机床开机返回参考点 1.解除急停报警 在机床操作面板中单击红色急停按钮 ，此时机床指示灯熄灭。 2.启动数控装置 在机床操作面板中单击启动按钮，此时机床电机、伺服控制指示灯变亮。 3.返回参考点 单击返回参考点图标，其指示灯变亮。选择 【Z】轴，使其指示灯变亮； 再选择图标速度控制按钮中的 【+】，使 Z 轴返回参考点。用同样的方法分 别使 X 轴和 Y 轴返回参考点。返回参考点后，仿真系统的显示屏显示如图 所示界面。 STEP 6 安装零件 1.单击 【零件】→ 【定义毛坯】，弹出定义毛坯对话框。将该对话框中毛坯 的长、宽、高分别设定为 100 mm、100 mm、40 mm 。 2.单击 【零件】→ 【安装夹具】，弹出安装夹具对话框，选择平口钳作为夹 具，调节工件的装夹高度和在钳口的位置。 STEP 6 安装零件 3.单击 【零件】→ 【放置零件】，弹出放置零件对话