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钢结构制作方案 1.1指导思想 1)尽可能采用自动化生产。尽量在工厂内组装成型，减少现场焊接，以保证焊接质量； 2)在可能运输的条件下尽量减少结构件的分段； 3)安装所要考虑的工装件在工厂完成； 4)厂内预拼装，保证制作质量； 5)钢结构的制作，以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随机性和不稳定性，提高生产效率。 1.2材质说明 根据设计要求，主钢构采用Q235B。 1.3焊材 1)焊材具体的选用情况如下表 牌号 手 工 焊 埋 弧 焊 二氧化碳气体保护罩 焊条 牌号 型 号 焊丝 牌号 焊剂 牌号 焊丝牌号 保护气体 Q235 J426 J427 E4315 E4316 H08A HJ431 H08Mn2SiA 20%CO2+80%Ar 注：CO2气体保护焊所用焊接气体应满足：气体纯度不应低于99.5%（体积比），且其含水量不应大于0.005%（重量比），若瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。 2)实行严格的焊材烘烤制度。 焊材烘焙制度 焊接材料 烘焙温度（℃） 烘焙时间（h） 使用极性 E4316、E5016 350 1 交直流两用 E4315、E5015 350 1 直流反接 HJ431 250 2 3)气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。 1.4油漆 1构件成品的保护油漆为红丹醇酸油漆（2遍）。 2油漆在使用之前，要对其进行复检，复检合格后方可使用。 3采取严格的防火措施。 1.5其他辅助材料 1)包括切割气体、砂轮片、气刨用碳棒等。 2)针对此工程，辅助材料单独进行造册登记，以利于成本核算。 设计图材料计划 设计图 材料计划 制作图 工艺方案 检查 检查 检查 放样 检查 零件切割下料 检查 成品组装 返修处理 成品检查 制作不合格通知单 焊 接 返修处理 DNT检验 电焊不合格通知单 除锈涂装 返修处理 涂装成品检验 涂装不合格通知单 成品出厂验收 返修处理执行追踪 工地吊装 返工修改 结构完成检验 业主验收 工程交工 不合格通知单 加工计划单 1.6.1钢结构制作基本工艺流程图 1.6.2加工制作准备工作 1)号料和划线 a）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。 b）装配用钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装的一致性。 c）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。 d）划线精度 项 目 允许偏差 基准线、孔距位置 ≤0.5mm 零件外形尺寸 ≥1.0mm e）划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 f）划线号料后应按质保体系的支撑性文件的规定做好材质标记的移植工作。 1)切割和刨削加工 a）切割工具的选用： 可选用CNC数控切割机或半自动火焰切割机进行切割。 b）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 c）切割的精度要求 项 目 允许偏差 零件的宽度和长度 ±1.0mm 切割面不垂直度 0.05t且≤2.0mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm d）切割后应去除切割熔渣。切割后的外露自由边应打磨至2R的倒角。 e）火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。 1)弯曲和矫正 a）弯制件的精度可采用弧形样板或通过测量弦长和多点拱高的方法。 b）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七 矫平机；但矫正后的钢材，表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。 1.6.3H型梁、柱的加工制作 屋架变截面实腹梁制作完毕后，必须在车间进行预拼装。 下料图落样钢板切割下料 下料图 落样 钢板切割下料 ⊥型组装 H型钢长度切割 H型钢组装 H型钢焊接 H型钢矫正 NDT检验 外观整形 连接板劲板组装 底板组装 焊 接 NDT检验 成 品 外观整形 检验 1)加工制作工艺 a）H型钢制作 ①下料采用多头切割机。 ②组对采用H型钢组对机。 ③门型焊焊三大片，焊接参数详见6.7.9.3，注意焊脚高度。 b）H柱制作 ①经校正机校正后放置在平台上。 ②依H柱的中间值为基准，以钢尺量取使用粉线弹出中心线。 ③以定规作落样工作，标示封头板、加劲板的位置和型式。 ④H柱长度切割。 c）零件装配 ①依落样的位置和型式，将封头板及加劲板组立，并进行钻空工作。 ②组装位置点焊。 d）焊接 ①