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铝合金压铸件常见缺陷及改进方案 (1/7) 压铸件缺陷 缺陷特征及检查方法 产生原因 改进方案（建议） 1）选择有利于型腔内气体排除的浇口位置和导流形状，避免金属液先 1) 浇口位置选择和导流形状不当，导致金属液进入 封闭分型面上的排溢系统。 型腔产生正面撞击和产生旋涡。 2 ）直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。 特征： 2) 浇道形状设计不良。 3）提高压室充满度，尽可能选用较小的压室并采用定量浇注。 1、气孔 压铸件内部（加工面）较为光滑的孔洞。 3) 压室充满度不够。 4 ）在满足成型良好的条件下，增大内浇口厚度以降低填充速度。 4) 内浇口速度太高，产生湍流。 5）在型腔最后填充部位处开设溢流槽和排气道，并应避免溢流槽和排 检查方法： 5) 排气不畅。 气道被金属液封闭。 （空气孔、 气眼 ) 定点、定面试加工或 X 光探测，判断是否影 响成品质量。 6) 模具型腔位置太深。 6）深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。 7) 涂料过多，填充前未燃尽。 7）涂料用量薄而均匀，燃尽后填充，采用发气量小的涂料。 8) 炉料不干净，精炼不良。 8）炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺。 9) 机械加工余量太大（ 0.5 以上 )。 9）调整压射速度，慢压射速度和快压射速度的转换点。 10) 降低浇注温度，增加比压。 1）修正模具，保证拔模斜度。 特征： 1）型芯、型壁的拔模斜度太小或出现倒斜度。 2 ）打光压痕。 顺着脱模方向，由于金属粘附、拔模斜度太 2 ）型芯、型壁有压伤痕。 3）合理设计浇注系统，避免金属流对冲型芯、型壁，适当降低填充速 2、拉伤 小而造成铸件表面的拉伤痕迹， 严重时成为拉伤 3）合金液粘附模具。