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日东无铅波峰焊机培训资料补充
一、无铅波峰焊工艺参数的调节
波峰的高度:(1/2~2/3)PCB板厚,即到达PCB板的一半至2/3处
传输角度:与水平基准的倾角为5°~7°
焊料纯度:
助焊剂的协调:
二、实际中常见的问题与可能产生的原因
焊料不足
PCB板预热温度高
焊接温度过高
插线孔的孔径太大
细引线大焊盘
波峰的高度不够
导轨倾斜角不够
焊料过多
PCB板预热温度低
焊接温度低
PCB板的运输速度快
助焊剂活性差、比重小(标准值为0.83)
焊班板、插孔、引脚可焊性差
焊料残渣太多
焊点拉接
助焊剂太少、活性太小
预热温度过低
元件脚与插孔孔径比例不正确
焊点桥接、短路
PCB板设计不正确
预热温度过低
焊接温度低
传输速度快
助焊剂活性不够及使用量小
润湿不良、虚焊、漏焊
翘板
传输链条两边不平
波峰不平
预热温度不高(太高易产生虚焊)
气孔和针孔
焊料纯度不够、杂质多
插孔被污染
焊料表面氧化物多
导轨角度偏大
冷焊
PCB板预热不足
PCB板润湿不良
三、一些注意事项
焊料残渣每四个小时清理一次为最佳
助焊剂喷头要及时清理,防止堵塞
焊料要足够,也要防止波峰过高冲走元器件
焊料要定期检查成分
保存好一些有参考价值的参数,以减少再次摸索的时间
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