大型水工金属结构制作安装技术创新资料.doc

PAGE PAGE 13 大型水工金属结构制作安装技术创新 一、 前言 在xxx水利枢纽工程建设中，xxxx工程有限公司负责溢流坝金属结构的制作安装工作，总工程量为5930t，其中包括：潜孔式弧形工作闸门15扇，露顶式排漂孔弧形闸门1扇，上游事故检修平板门2扇，浮动检修门1扇，47套门槽的制作安装，15台2×1250kN卷扬启闭机和2×1000kN液压启闭机的安装。 为加快xxx水利枢纽工程的建设，早日造福广东人民，广东省委、省政府对工程提出“六年工期，五年完成”的建设总目标。按工程指挥部制订的施工进度要求，我们从94年4月开始制作到96年9月为止，历时17个月完成全部溢流坝金属结构的制作工作；从97年2月开始进行安装到98年2月为止，历时12个月完成全部溢流坝金属结构的安装任务。 xxx水利枢纽工程是广东省有史以来规模最大的水利枢纽工程，溢流坝所用的水工金属结构均为大型设备。16个泄洪孔口尺寸为14m×12.59m，除排漂孔设置露顶式弧形闸门外，其余15孔均设置潜孔式弧形闸门，闸门的单扇重量为204t。据了解，在当时，该闸门不仅是广东省最大，而且也是国内已投入使用的最大潜孔弧形闸门之一。 溢流坝是xxx水利枢纽的主体工程，在设计上，弧形闸门是作为溢流坝体的一个重要组成部分，因而对制作安裝质量都有较高的技术要求。为了保证质量和施工进度，公司制订了 “技术创新，优质高效”的技术方针；明确依靠先进的技术和工艺，并进行技术创新，将是在短期内，高质量、高效率完成xxx溢流坝金属结构制作、安装任务的关键。 遵照以上工作方针，公司加强施工组织的科学管理，除重点引进、吸收国内外的先进设备和工艺外，特别注重对自身技术改革和创新，依靠科学管理和技术创新，在工期上我们按期完成xxx溢流坝金属结构制作安装任务, 在质量上也达到设计图纸和有关标准规范的技术要求。1998年2月和1998年7月，由xxx建设监理、建管局、设计部门组成的验收小组，分别对“一期基坑过水前的工程”和“二期截流前的工程”进行验收，验收结果是：15扇弧形工作闸门、47套门槽埋件、1扇棑漂孔弧形闸门， 15台2×1250kN斜吊式卷扬启闭机等分项工程被评为优良工程。 溢流坝金属结构从98年开始投入运行，迄今已近12年，期间经历过多次洪水考验，设备运行正常，实践证明，我们在xxx溢流坝金属结构制作安装工作中进行的技术改革和技术创新是有成效的。 二、我们主要的技术创新包括以下几个方面： 1、大型弧形闸门箱形主梁、箱形支臂双机、双侧焊缝自动跟踪埋弧自动焊技术； 2、大型弧形闸门支臂与主梁两端面紧密贴合现场拼装技术； 3、大型潜孔弧形闸门支铰座锚栓和座板一期混凝土浇筑技术； 4、大型平面闸门不锈钢弧面主轨高效率车削加工技术； 5、弧形闸门现场吊装工艺； 以上1-4项内容经过水利部查新检索，具体结论见查新报告，主要创新内容如下： （一）闸门箱形主梁、箱形支臂双机、双侧焊缝自动跟踪埋弧自动焊技术。 xxx弧形工作闸门的主梁和支臂都采用箱形梁结构，它是闸门的重要受力部件，箱形梁的最大截面为1100mm×900mm，最大长度为20m，翼板和腹板的最大厚度为25mm。设计图纸和标准规范对主梁和和支臂都有较高的技术要求。翼板和腹板的对接焊缝为一类焊缝；翼板和腹板的角焊缝为二类焊缝。一扇闸门有两条主梁和1对支臂，共有6条箱形梁，总重约78t，占整扇闸门重量的38%。15扇闸门共有90条箱形梁，批量较大，因此，制订好箱形梁的焊接工艺，对保证质量和提高生产率有比较重要的意义。 在制订箱形梁焊接工艺时，我们特别重视在箱形梁中4条单面角焊缝的焊接工艺，按DL/5018-94标准要求，该角焊缝属二类焊缝，设计要求，该角焊缝必须焊透。箱形梁的角焊缝不仅技术要求高，而且工作量大，焊缝的总长度达1040m。因此，制订并实施好角焊缝的焊接工艺是箱形梁制作的关键。按照传统工艺，箱形梁的角焊缝一般以“船焊”方式施焊，在实施这一传统工艺时，要求制作大型的工装、夹具，而每次只能焊接一条焊缝，工件最少要翻转4次才能完成焊接工作。由于主梁与支臂截面的最大宽度比工件长度小得多，属于热加工过程中易产生变形的梁、柱工件，施焊时若控制不好，易产生弯曲能扭转变形，而一旦出现变形，因工件庞大，进行校正是十分困难的，这将严重影响闸门的制作质量。而且传统工艺的生产率比较低，赶不上xxx水利工程建设进度的要求。为了高质量、高效率按进度完成闸门的制作任务，我们毅然摒弃了传统的“船焊”工艺，制订了用2台焊机，对箱形梁双侧角焊缝同时施焊的工艺（见图1），工件只需翻转两次便能完成4条角焊缝的焊接工作，由于对称施焊，有效控制了焊接变形，焊接质量和效率大为提高，为实施这一工艺，我们从美国引进了4