6万吨年硫磺回收和溶剂再生装置总体设计.doc

XXXX炼油化工有限公司 XX炼化续建项目 总体设计 共 12 册 第 2 册 6万吨/年硫磺回收和溶剂再生装置 档案号：BZXXX-1-2.12 XX石化工程建设公司 XXXX年2月25日 编 制 校 对 审 核 审 定 目 录 1 概述 (3) 1.1 装置概况 (3) 1.2 装置组成 (3) 1.3 工艺流程简述 (3) 2 原料、产品及化学药剂的技术规格 (27) 2.1 原料来源及性质 (27) 2.2 产品性质 (27) 2.3 催化剂和化学药剂 (27) 3 消耗定额和消耗量 (29) 3.1 消耗定额及消耗量 (29) 3.2 主要节能措施 (29) 4 界区条件 (29) 5 自动控制 (32) 6 设备 (34) 7 建筑及结构 (37) 8 环境保护 (38) 9 劳动安全卫生 (39) 10 其他 (41) 11 装置技术经济指标 (42) 附图1 (43) 附图2 (44) 附图3 (45) 附图4 (46) 附图5 (47) 1概述 1.1装置概况 本装置硫磺回收单元的公称设计规模为6万吨/年硫磺产品，溶剂再生单元的设计规模为480吨/小时，装置年开工时数按8400小时计算，为连续生产，实行四班三倒制。硫磺回收单元采用部分燃烧法两级Claus制硫工艺及齐鲁石化胜利炼油设计院的SSR尾气处理工艺。溶剂再生单元采用常规汽提再生工艺，溶剂为复合型MDEA脱硫剂。除关键的国内不能生产或质量不过关的设备、仪表国外进口外，其他设备均国产化。本装置与150吨/时酸性水汽提装置组成一套联合装置 1.2装置组成 本装置的组成主要有硫磺回收单元和溶剂再生单元。硫磺回收单元由制硫、尾气处理、液硫脱气、尾气焚烧及液硫成型5部分组成，制硫部分为两列设置。溶剂再生单元由一套192吨/小时和一套288吨/小时溶剂再生部分组成。 1.3工艺流程简述 1.3.1 工艺技术特点 本装置设计的主要工艺特点归纳如下： a）制硫部分采用部分燃烧法两级Claus工艺。为提高硫回收率，采取以下措施：在制硫尾气线上设置在线比值分析仪严格控制燃烧炉的配风以尽可能提高制硫转化率；制硫燃烧炉采用烧氨设计，并选用烧氨火嘴；过程气再热采用一级高温掺合，二级气/气换热的再热方式；采用制硫催化剂复合装填，提高有机硫的水解能力和硫的转化率。 b）尾气处理部分采用SSR工艺。与传统的SCOT工艺比较，取消了在线加热炉设备，使用外供氢作氢源，装置设备规模、台数、控制回路均有所减少，具有投资省、能耗低、占地小的特点。 c）为了避免液硫中溶解的少量硫化氢在成型包装过程中会对环境造成污染，并损害操作人员的健康，采用循环脱气法将液硫中的H2S脱除，废气用蒸汽喷射泵抽出至尾气焚烧炉中焚烧。 d）尾气焚烧采用热焚烧工艺,将尾气中微量的H2S和其它硫化物氧化成SO2后排放以减少对环境的污染，焚烧后的烟气回收热量后，经烟囱排放。 e）采用全厂脱硫溶剂的集中再生，可以方便管理、节省投资和占地面积，同时又为硫磺回收单元提供了稳定的酸性气来源，对硫磺回收装置的平稳操作带来很大好处。溶剂再生单元，采用常规汽提再生工艺，溶剂采用复合型MDEA脱硫剂，再生塔底重沸器热源采用低压水蒸汽，该方案是被普遍采用的工艺方案，其技术成熟，投资少，能耗低，操作简单，设备及溶剂可全部国产化。由于各个装置对贫液的质量要求不一样，同时考虑到全厂互为备用的问题，因此将溶剂再生单元分为两个部分，分别处理来自加氢装置和干气、液化气脱硫装置的富液，硫磺回收单元的富液一部分送回溶剂再生部分进行再生，另一部分作为半贫液送至干气、液化气脱硫装置。 1.3.2 物料平衡 根据全厂工艺总流程，硫磺回收单元的实际规模为4.9万吨/年。考虑到XX炼厂的地理位置，加工原油的变化，本装置制硫部分按两系列设置，每系列的公称处理能力为3万吨/年。 a）硫磺回收单元物料平衡 (年开工按8400小时) 序号 物料名称 %（重） 公斤/小时 吨/天 万吨/年 进料 1 酸性气 26.15 13107.1 314.57 11.00 2 空气 72.35 36266.5 870.40 30.46 3 燃料气 1.50 750 18.00 0.63 合计 100 50123.6 1202.97 42.09 出料 1 硫磺 14.26 7149.0 171.58 6.00 2 烟道气 74.43 37305.1 895.32 31.33 3 酸性水 11.31 5669.5 136.07 4.76 合计 100 50123.6 1202.97 42.09 b）溶剂再生单元物料平衡 (年开工按8400小时) 序号 物料名称 %（重）