污水处理厂给排水及工艺管道工程施工方案.doc

污水处理厂给排水及工艺管道工程施工方案 1给排水及工艺管道概述 场区内的各种管道主要包括： 1、污水进场重力管道------Ⅲ级钢筋混凝土管，F型接口。 2、厂内污水处理管道、超越管道、放空管道、空气管道（主干管和次干管）污泥处理管道------钢管，接口方式焊接。 3、厂内雨水管道------ DN≤400，HDPE管（环刚度≥8KN/m2），Ф≥600，采用钢筋混凝土管（Ⅱ级）。 4、厂内污水管道------ DN≤400，HDPE管（环刚度≥8KN/m2），Ф≥600，埋深≤4.5m，采用钢筋混凝土管（Ⅱ级），Ф≥600，埋深>4.5m，采用钢筋混凝土管（Ⅲ级） 5、厂内给水管道、回用水管------PE给水管。 6、加氯加药管------PVC给水管。 7、室内建筑给/排水管道------PPR或PE给水管/UPVC管。 8、雨水口连管、雨水落水管连管------HDOE管。 9、消防管道------镀锌钢管。 2管道施工工艺流程 测量放线 测量放线 回填管沟 不合格品处理 不合格品处理 检 查 管材检验进场 沟槽开挖 沟槽检验 不合格品处理 下管、铺设 闭水或水压试验 3管道施工方法及技术措施 1、管道沟槽开挖 （1）沟槽开挖方式主要采用人工配合机械开挖，开挖宽度为管外径加1000mm。 （2）开挖过程中要常测量，勤复核，检查平面位置、标高和边坡是否正确。 （3）沟槽开挖从上到下分层、分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，并根据地面情况采取防止地面水流入沟槽的措施。 （4）机械开挖沟槽时，为不破坏沟槽底的结构，应在基底预留20cm厚土层，人工清理。人工开挖沟槽时，弃土高度不大于1.5m，且坡脚距沟槽边缘不小于0.8m。 （5）排水管道基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。 （6）管道施工应自上而下进行，即先安装埋深最大的管道，并分层夯实一直到上一层管底，使土壤密实度大于95%以上，然后再施工上层的管道。相距较近的管道同时开挖施工，以免开挖时相互扰动。 2、管道沟槽回填 （1）接口工作坑、管道两侧及管顶0.5米以内的回填土，应用不含石块的松散土壤，从管道两侧同时填入并分层夯实。沟槽其余部分的回填土，除许可自然沉实的地段外，亦分层夯实，分层的虚铺厚度，用人力夯实时不大于0.2米，用机械夯实时不大于0.3米，夯实后的密实度，应满足设计要求。 （2）管道胸腔及管顶0.5m以下部分采用人工夯填。管道0.5m以上部分采用机械压实。沟槽回填要求对称进行，疏松厚度不超过30cm，夯实达到规定的密实度。夯前应初步平整，夯实要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，夯夯相接，每遍纵横交叉，分层夯击。 （3）填方按填方高度3%预留沉降量，以备自然下沉，填土区如有地下水或表面滞水时在四周设排水沟和集水井将水位降低。已填好的土层如遭水浸泡把上层淤泥铲除后，再进行下道工序。 3、管道基础 （1）混凝土管和铸铁管开槽敷设，埋设采用120o天然级配砂石基础，基础下铺设200mm厚碎石。垫层铺设时,分层进行,并确保设计要求的密实度。 （2）塑料管和钢管开槽敷设，埋设采用120o天然级配砂石基础，基础下铺设200mm厚碎石。垫层铺设时,分层进行,并确保设计要求的密实度。 4、管道安装 （1）管道安装施工流程 沟槽及管材检查 沟槽及管材检查 下 管 稳 管 管道接口连接 管道检测 （2）钢制工艺管道的安装 本工程中，厂区的工艺管道、部分室外给水管道均为钢管，它具有抗弯、抗扭及抗应变性能强的优点，当DN>200时，采用钢制管件，其安装方法主要采用焊接连接，钢制管件中弯头采用冲压成型，光滑弯头，与设备的连接采用焊接法兰连接。 1）、管道焊接前的检查 ①、管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15mm范围内的表面除锈、露出金属光泽。 ②、钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。 ③、钢管焊接前，检查管道的椭圆度，椭圆度不应大于0.01D(D为管道外径)，在管节的安装端部不超过0.005D。 2）、钢管的切割 钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法，切割机的型号为J3up-35型。 3）、管道的焊接 ①、焊缝要求：管道壁厚小于6mm时，焊接采用单面焊接；壁厚大于6mm时，电焊不得少于两层，在焊第二层时，必须先清除前一层的焊渣和碎屑。纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的450左右。在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外壁成整齐鱼鳞状，不得有裂缝、气孔、灰渣等。 ②、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm，不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。环向焊缝距支架净距不小于100m