模板工程实测实量方案.doc

模板工程实测实量方案 轴线位置（模板工程） 1.1.1.指标说明：反映施工过程中放线的准确性，核查现场轴线间实际尺寸与设计尺寸的偏差。 1.1.2.合格标准：截面尺寸偏差[-5,5]mm 1.1.3.测量工具：50m卷尺或7m卷尺(看建筑面积大小情况而定) 1.1.4.测量方法和数据记录： （1）以卷尺测量同一墙面控制线间尺寸，精确至毫米。每面墙、柱作为一个测区。 （2）在图纸中确定主控线（纵、横向）位置（重点确定主控线与图纸中各墙面的距离），一面墙、柱作为1个测区。每个测区从主控线至墙面定位线测量垂直距离1次，测量数据作为判断该实测指标合格率的1个计算点。测量时纵、横向墙点数占总点数的50%。 （3）垂直距离实测值与设计值之间误差≤[-5,5]mm记为合格，＞[-5,5]mm记为不合格。 1.2.对拉螺杆间距（模板工程） 1.2.1.指标说明：反映现场模板施工的规范程度，间接控制墙、柱的垂直、平整程度。 1.2.2.合格标准：最下排离地≤200mm；上部间距不大于500*500mm(使用型钢背楞加固保证螺杆间距不大于600mm)。 1.2.3.测量工具：2米钢卷尺 1.2.4.测量方法和数据记录： （1）主要针对已经完成竖向墙、柱模板安装的模板工程，选取同一面墙、柱作为一个测区。测量时以肉眼观察较大的螺杆间距作为一个测量点。 （2）采用2m卷尺进行测量，先测量墙柱下部第一排螺杆距地面的间距，间距超过20cm的记为不合格。后测量上部螺杆之间的距离，若是采用木方+钢管加固，＞50cm的记为不合格，≤50cm的记为合格。若是采用型钢加固，＞60cm的记为不合格，≤60cm的记为合格。 1.3.模板拼缝处理（模板工程） 1.3.1.指标说明：反映现场配模及模板安装的规范程度，间接控制拆模后的结构观感。 1.3.2.合格标准：大于1mm有拼缝修补措施。 1.3.3.测量工具：钢卷尺或塞尺 1.3.4.测量方法和数据记录： （1）主要针对已完成竖向墙、柱，横向平台板安装的模板工程，选取同一面墙、柱、平台板作为一个测区，测量时以肉眼观察较大的模板拼缝作为一个测量点。 （2）检查过程中若发现竖向或横向模板拼缝较大的，用卷尺或塞尺测量，测量数据作为判断该项是否合格的依据。＞1mm且无合理处理措施的记为不合格，拼缝＞1mm但有合理处理措施的记为合格。 （3）不合理措施主要为：编织袋、圆形套管等可能导致拆模后观感较差的封堵措施。 1.4.模板根部封堵（模板工程） 1.4.1.指标说明：反映现场模板安装的规范程度，间接控制拆模后的结构观感；避免出现墙柱底部漏浆，烂根等质量缺陷。 1.4.2.合格标准：墙、柱根部浇筑混凝土之前进行有效封堵（占总点数70%）；拆模层柱脚无明显烂根（占总点数30%）。 1.4.3.测量工具：无测量工具，以肉眼观察为主。 1.4.4.测量方法和数据记录： （1）A、主要针对已经完成竖向墙、柱模板安装的模板工程进行实测，选取同一面墙、柱作为一个测区(比重占70%)。B、实测主体结构时同步观察墙柱根部观感是否良好，是否有大量修补（比重占30%）。 （2）检查时，发现柱子底部未进行有效封堵的记为不合格，已封堵但封堵不到位，底部仍有缝隙的记为不合格。有封堵且封堵密实的记为合格。 （3）结构实测时同步检查拆模后的柱、墙脚观感。观感较差，有露浆、烂根或柱脚有大量修补的，即便作业层已经封堵，该指标项仍从总合格点数中进行扣点（具体看现场问题严重程度进行扣点）。 1.5.立杆间距（模板工程） 1.5.1.指标说明：检查架体立杆间距是否按照方案进行搭设，保证架体搭设规范，排架合理。 1.5.2.合格标准：按照方案和技术交底，间距偏差≤100mm，墙柱边第一排立杆离墙、柱、梁小于500mm。 1.5.3.测量工具：钢卷尺。 1.5.4.测量方法和数据记录： （1）主要针对作业层及未拆模层，选取同一个房间或同一块板下作为一个测区，每个测区测量2个点(柱边第一排记为1个点，中间部位测量1个点)。 （2）检查时，先测量墙、柱边第一排立杆离墙柱的间距，若测量数据≤500mm，再测量中间部位的立杆间距，测量中间立杆间距时优先选择间距较大的进行测量。若墙、柱边第一排立杆离墙柱间距大于500mm，取消中间部位的立杆间距测量，并将该测区2个点记为不合格，直接测量下一测区。 1.6.扫地杆（模板工程） 1.6.1.指标说明：检查架体立杆扫地杆是否按照方案进行搭设，保证架体搭设规范。 1.6.2.合格标准：离地≤200设置扫地杆。扫地杆设置但是扣件未拧紧按点扣分。 1.6.3.测量工具：钢卷尺。 1.6.4.测量方法和数据记录： （1）主要针对作业层及未