酒店建筑机电工程主要施工方法和技术措施方案.doc

酒店建筑机电工程主要施工方法和技术措施方案 1 预留预埋 1.1 施工主要流程 1.2 主要施工方法及技术要求 1）、预留预埋套管的加工及预制 本工程预留预埋的套管加工量巨大，拟将套管的加工分为两部分：一部分现场加工、一部份外委加工。 预留预埋套管主要采用焊接钢管，少部分采用无缝钢管及镀锌焊接钢管。套管分为普通刚性套管、防水套管两大类。 套管的加工原则：管径DN≤150采用机械切割，DN＞150采用气割，采取分批量加工的方式。 （1）套管的加工必须符合图纸设计及规范要求。 （2）采用砂轮切割时，要求将砂轮切割机进行固定，并制作相应的固定管道的卡口模具，卡口模具能根据套管长度随意调整。切割机切割速度用力均匀，防止因速度快慢不均造成切割面不平整，出现断层现象。对于切割面的局部毛刺可以使用钢锉及磨光机进行断面处理。 （3）对于较大的套管采用氧气乙炔切割，使用气割切割前必须对管道切割面进行划线标识，气切割时尽量一次成型。使用氧气乙炔进行切割采用两种方式进行：（一）管道自动切割机氧气乙炔；（二）手工氧气乙炔切割。 采用管道切割机对管道切割后不必对断面进行处理，只需使用锉刀、三角刮刀或小铁锤将氧化铁毛刺清理干净即可，在使用管道切割机时，应注意在切割起终点需及时调整，防止氧气乙炔将切割面过多损伤。手工切割后对套管端面进行打磨，打磨要求将气割氧化层全部磨掉，必须露出金属面。 （4）管道切割面应平整、光滑、无明显的切割断裂面，两端必须平齐。有管道坡度或结构坡度要求的套管，可不受切割要求的限制，采用人工手动力气割，气割后使用电动角向磨光机进行打磨。 （5）套管翼环、止水环等的焊接：要求焊缝饱满、有足够的加强高度、无夹渣、漏焊现象。焊接完成后必须立即将焊渣清理干净。套管翼环、止水环的焊接形式必须符合规范要求，焊条采用E4303 J422电焊条。 （6）套管的加责任工程师度应比土建结构或建筑砼墙体和砼梁宽度略小2-3mm。应满足清水混凝土结构表面质量的要求。 2）、电管的加工及预制 根据设计要求，预埋电管材质：一般弱电系统的地下部分、动力未端（含插座）、局部照明未端均采用pvc电工管；消防系统配管均采用焊接钢管。 （1）管道切割采用机械切割加手工切割相合的方式，加工现场或具备条件的安装现场采用机械切割，其余可采用手工切割，切割面应平整光滑。 （2）本工程管道套丝工程量极大，管材预加工时应尽量考虑成批次进行，在管材报验后应及时安排施工人员对管道进行集中套丝加工。 （3）电气管道切割后内口必须进行倒刺处理。 （4）焊接钢管采用套管熔焊连接，套管长度必须大于管直径的2倍，管道对口应紧密、平整。 （5）管道煨弯时应采用手动或液压弯管器，弯管面应保满不应有凹、瘪现象。管径为20mm及以下时，用手板煨弯器，管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。 （6）埋设在混凝土内的金属导管内壁应做防腐处理，外壁不做防腐处理。采用铁红防锈漆。防腐处理的具体做法详见下节。 3）、套管及管材的防腐处理 母材加工完成后应立即进行防腐处理，母材除锈采用机械加人工除锈相结合的方式进行。由于套管的加工工序较多，不可采取对管材（未经加工）集中防腐的做法，电气管道及给水排水暗装管道可采取集中防腐的做法。防腐施工应满足设计、规范、图集的要求。 （1）采用机械除锈时可以使用电动角向磨光机，改装圆盘钢丝刷进行，要求母材必须除锈干净。人工除锈可以使用钢丝刷，钢丝刷应根据母材的大小选择。机械除锈主要对大面进行处理，人工除主要对止水环、翼环、角钢等角焊缝进行处理。 （2）对管道内部除锈可以使用拖布，利用拖布对管道内部进行来回拖拉。较大的管道可以人工对内部进行除锈，人工除锈采用钢刷丝进行处理。 （3）除锈后必须使用清洁的抹布将浮锈清理干净再刷防锈漆。 （4）对于内径尺寸较小的管道采用拖布掺漆的方式进行，拖布掺漆在管道内来回拖拉不少于三遍。 （5）使用防锈漆时必须根据油漆使用说明书，结合防腐施工时的天气情况掺入一定量的稀释济。 （6）在对母材进行防腐施工时，应根据当时的天气情况来确定施工，雨雪天气不得进行室外防腐作业，雨雪天气进行棚内防腐作业时，应对母材进行检查，如母材表面有结露、雨水等不得进行防腐作业。 阴天或气温不高时应将防腐作业时间控制在上午9：00-下午16：00之间，其余时间原则上不得进行油漆作业。冬季施工时应将油漆作业时间安排在每天气温最高时间段进行。本工程套管作业时油漆采用自然干燥的方法。 在进行油漆作业时应根据当地的气候条件如风沙太大时，应在有围护结构的加工棚内进行施工，以防止沙尘等对除锈后的金属面二次污染。 （7）母材防腐处理后应有足够的干燥时间，原则上不得在油漆未干前进行管材安装作业。局部个别可先安装后补漆，但不允许大范围出现