焊接实训心得体会精选.doc

为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做 事的道理， 也懂得了时间的可贵， 人生在于努力与进取， 人生的道路有如逆水行舟不进则退。 我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养 了独立思考的能力， 在其他的能力上也都有所提高。 在这同时， 我也学会了很多实用的方法， 在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取 这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤 于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们 自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇 到很多的困难， 我们在这个时候除了寻找帮助， 最重要的还是自己去思考， 心中要相信自己， 这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个 困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方 向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听 别人的建议，都要对自己所做事去负责了。 第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资 料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动 脑，我们做的是异种板之间的焊接。 对大小规格都相同的 600mm× 130mm× 8mmq235r和 q345r 的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。 有两种焊接方法， 一种是手工焊， 一种是机器人焊接， 很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。 首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、 对接焊缝、 焊缝金属厚度的确定根据 nb/t47014 对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定， 并且通 过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何， q345r 是一种压力容器专用的低合 金高强度钢， 一般在热轧空冷状态下使用， 不需要专门的热处理， 但是 q345r 的焊接性与 q245r 相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据 q345r 来选取了，焊条选择根据 nb/t47015 确定，选用 er50-6 焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要 参数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参 数设定 完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动 示教进行了程序的编写。 在焊接的过程中要随机应变， 调整焊接参数， 做到万无一失。 其中， 我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进 行适当的调整。 第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊 接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做 过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出 现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失 败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行 的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已 经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。 第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产 过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中 的各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤 的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周 上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致， x 射线拍摄射线照 片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊 缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上 还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手 工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假 缺陷。 在大学里面学的不是知识， 而是一种叫做自学的能力。 这次我们自己设计， 自己动手， 完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能 深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满 足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐