直流锅炉汽水流程.ppt

水系统 给水由锅炉左侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由 2 根 Φ273mm 的连接管道汇合为 1 根 Φ406mm 的连接管道，再由 2 根 Φ273mm 的连接管道分别引入水冷壁左右侧墙下集箱，水冷壁下集箱为四周相连通的环形集箱，外径为 Φ324mm，水经由前后墙下集箱螺旋进入炉膛四周水冷壁，螺旋段水冷壁由 372 根 Φ32mm 的管子组成，材料为 15CrMoG，节距为 48mm。螺旋段水冷壁经水冷壁过渡连接管引至水冷壁中间集箱，经中间集箱混合后再由连接管引出，经过渡段形成垂直段水冷壁，垂直段水冷壁由 1116 根 Φ32mm 的管子组成，材料为 15CrMoG，节距为 54mm。折烟角由 282 根 Φ32mm，材料为 12Cr1MoVG 的管子组成。在锅炉启动阶段和低于最低直流运行工况（ 30%BMCR）时，水在水冷壁内吸热形成汽水混合物，汇集至水冷壁上集箱，通过水冷壁引出管进入汽水分离器，在汽水分离器内进行汽水分离，分离后 水系统 的蒸汽引至过热器，水则通过调节进入大气式扩容器至冷凝器等地方，进行工质和热量的回收。在高于最低直流运行工况（ 30%BMCR）时，水在水冷壁内吸热形成未过热蒸汽，汇集至水冷壁上集箱，通过引出管进入汽水分离器后，直接由连接管道引至过热器，此时的汽水分离器仅作连接水冷壁与过热器之间的汽水通道。其流程见图。 省煤器入口联箱 省煤器中间联箱 省煤器悬吊管 水冷壁前墙进口管 水冷壁后墙进口管 省煤器出口联箱 水冷壁中间联箱 水冷壁出口联箱 水冷壁后墙引出管 水冷壁侧墙引出管 水冷壁前墙引出管 汽水分离器 启动系统 锅炉启动系统采用简单疏水大气扩容式启动系统。炉前锅炉中心线上垂直布置 2只外径/壁厚为Φ 690/90mm 的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。分离器筒身上方切向布置 8 根进口管接头、 2 根外径/壁厚为Φ 356/45mm 至炉顶过热器管接头，分离器筒身下方设有两根外径/壁厚为Φ 324/46mm 至储水箱连接管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷 30%BMCR 时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过外径为Φ 324mm 疏水管道引至大气式扩容器。在大气扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气，水进入下部的集水箱。其流程见图 2.2-4。 在启动系统管道上设有 2 只液动调节阀做为高水位调节阀（ HWL），布置在大气式扩容器的进口管道上，当分离器中的水质不合格或分离器水位过高时，通过该阀将分离器中大量的疏水排入大气式扩容器。为保持启动系统处于热备用状态， 启动系统设有暖管管路， 暖管水源取自省煤器出口经启动系统管道、阀门后进入过热器Ⅰ级减温水管道，再随喷水进入过热器Ⅰ级减温器。 蒸汽去过热器系统 过热器系统 从汽水分离器引出的蒸汽进入炉顶进口集箱， 经前炉顶管至炉顶出口集箱，为减少蒸汽阻力损失，在 BMCR 工况下约 25 %BMCR 的蒸汽经旁路管直接进入炉顶出口集箱。从炉顶出口集箱引出的蒸汽经过后炉顶管、后烟井包复、后烟井延伸侧墙，再汇总至后烟井侧墙上集箱，分两路引入分隔屏进口集箱，流经分隔屏后进入分隔屏出口集箱，再分二路经Ⅰ 级喷水减温后进入后屏过热器进口集箱，流经后屏并进入后屏过热器出口集箱， 从后屏过热器出口集箱分二路经Ⅱ 级喷水减温后进入末级过热器进口集箱，通过末级过热器到末过出口集箱，再由两根末过出口集箱引出至两根主蒸汽管道并送往汽机高压缸。 过热器系统 各级过热器之间均采用大直径管道及三通连接，在后屏与末过之间通过连接管道进行一次左右交叉，使介质能充分混合，并可简化布置。蒸汽冷却定位管（共 6 根）由分隔屏过热器进口集箱引出，通过分隔屏过热器、后屏过热器， 再引入分隔屏过热器出口集箱， 将分隔屏过热器和后屏过热器定位夹持，防止屏偏斜。流体冷却定位管（共 4 根）由后烟井延伸侧墙下集箱引出经末级再热器和末级过热器，再引入后屏出口集箱，横向固定受热面。 过热器系统 低温再热器进口集箱悬吊管外径为 Φ54mm（共 12 根）由后烟井左右侧下集箱引出，沿后烟井左右侧墙内上升，在低温再热器进口集箱处形成支吊结构，再引入后烟井侧墙上集箱。 前炉顶管外径为 Φ51mm 和 Φ57mm，材料 15CrMoG，节距 108mm，后炉顶管外径为 Φ57mm，材料 15CrMoG，节距 162mm。延伸侧墙及底部管屏外径 Φ51mm，节距为 109mm；后烟井后墙及前墙中下部管子外径 Φ57mm，节距 162mm；后烟井前墙上部管子外径为 Φ57mm，节距 324mm；后烟井两侧墙管子外径 Φ51mm，节距150mm。全部包覆