钢结构制作方案(完整版).doc

钢结构制作方案 一、制作加工 1、制作施工准备 钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。 （1）施工人员准备 A对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。 B从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。 C检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。 D各岗位人员均应持证上岗。 （2）材料准备 A根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。 B钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。 C钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。 D焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。 E普通螺栓采用Q235—A钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合GB/T5780—86，GB/T41—86，GB/T95—85的规定。 （3）施工设备准备 A按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。 B检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。 （4）施工技术准备 A对设计图进行加工图转换。 B根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。 C根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行 D建立管理网络，质量体系框架。 E规划施工场地，设备布置。 （5）施工环境准备 A保证现场良好的自然采光或照明。 B安全生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。 2、制作技术措施和主要构件加工工艺 （1）放样、号料和切割 根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出整榀门型钢架大样，并按设计或施工规范要求对总体定位线和零件尺寸复核，并取出连接板的样板，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、刨铣及拼装加工的依据。 选用定尺板，绘制排板图和接料图，并按图下料切割。 主要构件下料切割采用数控切割机进行，次要构件的下料采用半自动切割。气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：手工气割：?2mm，半自动气割：?1.5mm，切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。 （2）加工工艺 制孔：本工程的钢柱、钢架梁的连接采用10.9S摩擦型大六角头高强螺栓连接，孔距准确度要求较高，在制孔时按设计要求制作样板，用样板在构件上用样冲定出螺栓孔位，螺栓钻孔采用套钻法在构件上钻孔。构件正面的孔用摇臂钻根据样板的尺寸位置钻孔，构件侧面的孔用磁力电钻钻孔，钻孔完毕后，应对每个构件进行编号，作为拼装和安装的依据。 （3）摩擦面处理：高强螺栓摩擦面的处理主要采用喷砂工艺处理，并按规范进行和设计要求进行摩擦面抗滑移试验。处理合格后的连接板应保持干燥，不得受潮或淋雨。 （4）钢构件分节、组装 1）钢构件的分节 为便于运输，结合设计要求，钢架梁需分段制作，连接接头在设计要求的部位。 2）构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。 3）单个构件在胎具上组装时，按工艺规定预留焊接收缩量。需要起拱的构件按设计及规范要求起拱。 4）焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。如下图： 5）为了保证钢架拼装尺寸准确一致，提高拼装焊接效率，采用H型钢生产线制作加工。 （5）焊接H型钢柱、钢架梁制作工艺要领 A下料时翼缘、腹板长度方向须加放焊接收缩余量（50mm），如长度方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，钢板拼接的焊接、探伤按焊接工艺进行。 B组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精