《材料成型工艺学 下》课件：第三章 轧制过程中的横变形－宽展.ppt

材料成形工艺学（下）—轧制原理 3 轧制过程中的横变形－宽展 3.3 宽展的计算 3.3.3 S.爱克伦得公式 基本原理：假设在接触面范围内，宽展决定于纵横阻力的大小。横向及纵向的单位面积上的单位功是相同的，滑动区为接触弧长的 2/3，粘着区为接触弧长的1/3 。体积不变条件定律。 适用条件：计算热轧时的宽展，孔型轧制时。 材料成形工艺学（下）—轧制原理 3 轧制过程中的横变形－宽展 3.3 宽展的计算 3.3.3 S.爱克伦得公式 钢轧辊取1.0 铸铁轧辊取0.8 轧制速度影响系数 轧件化学成分对摩擦系数的影响系数 如果取 当 时，简化为 材料成形工艺学（下）—轧制原理 3 轧制过程中的横变形－宽展 3.3 宽展的计算 3.3.4 C.N.古布金公式 导出条件：实验为基础的公式 材料成形工艺学（下）—轧制原理 3 轧制过程中的横变形－宽展 3.4 在孔型中轧制时宽展特点及其简化计算方法 3.4.1 在孔型中轧制时宽展特点 沿轧件的宽度上压缩不均匀： 平面变形，宽展为零 产生正值宽展，即形成强迫宽展 产生负值宽展，呈现横向收缩 3 轧制过程中的横变形－宽展 3.4 在孔型中轧制时宽展特点及其简化计算方法 3.4.1 在孔型中轧制时宽展特点 孔型侧壁斜度的影响作用 凹形孔型中的横向阻力 宽展减小，延伸增加。 凸形孔型中的横向阻力 宽展增加，延伸减小。 轧辊 轧辊 材料成形工艺学（下）—轧制原理 材料成形工艺学（下）—轧制原理 3 轧制过程中的横变形－宽展 3.4 在孔型中轧制时宽展特点及其简化计算方法 3.4.1 在孔型中轧制时宽展特点 轧件与轧辊接触的非同时性使变形区长度沿轧件宽度是变化的 轧件与轧辊接触由A点到B点，由于被压缩部分较小，纵向延伸困难，金属在此处可能得到局部宽展。当接触到C点，压缩面积已比未压缩面积大了若干倍，此时，未受压缩部分金属受压缩部分金属的作用而延伸。相反，压缩部分延伸受未压缩部分的抑制。但是宽展增加得不太明显。当接近D点，由于两侧部分高度很小，可得到大的延伸。 材料成形工艺学（下）—轧制原理 3 轧制过程中的横变形－宽展 3.4 在孔型中轧制时宽展特点及其简化计算方法 3.4.1 在孔型中轧制时宽展特点 轧制时速度差对宽展的影响 孔型底部和孔型边部的直径差为: 直径差造成速度差： 如果边部金属拉不动中部的，就导致宽展的增加，同时引起孔型磨损的不均匀。 材料成形工艺学（下）—轧制原理 3 轧制过程中的横变形－宽展 3.4 在孔型中轧制时宽展特点及其简化计算方法 3.4.2 在孔型中轧制时计算宽展的简化方法－平均高度法 轧制后轧件的平均高度： 轧件的平均压下量 未入孔型轧制前的轧件平均高度： 用平均高度法计算后，将按照平辊轧制来计算。 材料成形工艺学（下）—轧制原理 3 轧制过程中的横变形－宽展 3.1 宽展及其分类 3.1.1 宽展的实际意义 宽展的概念：高向压缩下来的金属沿着横向移动引起的轧件宽度的变化成为宽展 意义：正确的估计宽展在实际生产中有重要的意义，尤其是在孔型设计中更是如此。 正确地估计宽展对提高产品质量，改善生产技术经济指标有着重要的作用 。 材料成形工艺学（下）—轧制原理 3 轧制过程中的横变形－宽展 3.1 宽展及其分类 3.1.2 宽展的分类 自由宽展 限制宽展 强迫宽展 在横向变形过程中，除受接触摩擦影响外，不受任何其它任何阻碍和限制。 在横向变形过程中，除受接触摩擦影响外，还受到孔型侧壁的阻碍作用，破坏了自由流动条件，此时宽展称为限制宽展。 在横向变形过程中，质点横向移动时，不仅不受任何阻碍，还受到强烈的推动作用，使轧件宽展产生附加增长，此时的宽展称为强迫宽展。 材料成形工艺学（下）—轧制原理 3 轧制过程中的横变形－宽展 3.1 宽展及其分类 3.1.3 宽展的组成 3.1.3.1 宽展沿轧件断面高度上的分布 滑动宽展 翻平宽展 鼓型宽展 滑动宽展是变形金属在与轧辊的接触面产生相对滑动所增加的宽展量 。 翻平宽展是由于接触摩擦阻力的作用，使轧件侧面的金属，在变形过程中翻转到接触表面上，使轧件的宽度增加 。 鼓形宽展是轧件侧面变成鼓形而造成的展宽量 。 材料成形工艺学（下）—轧制原理 3 轧制过程中的横变形－宽展 3.1 宽展及其分类 3.1.3 宽展的组成 3.1.3.1 宽展沿轧件断面高度上的分布 摩擦系数越大，滑动宽展越小，翻平宽展和鼓型宽展越大。 当 越小，滑动宽展越小，翻平和鼓型宽展越大。(如图) 材料成形工艺学（下）—轧制原理 3 轧制过程中的横变形－宽展 3.1 宽展及其分类 3.1.3 宽展的组成 3.1.3