工程材料学-5金属的塑性变形与再结晶.pptx

工 程 材 料 学;第二节 塑性应变对组织与性能的影响;学习要求和难点; 塑性变形及随后的加热对金属材料组织和性能有显著的影响。 了解塑性变形的本质，塑性变形及加热时组织的变化，有助于发挥金属的性能潜力，正确制订加工工艺。;5.1.1 单晶体金属的塑性变形;外力在晶面上的分解;韧性断口; 塑性变形的形式：主要分为滑移(fcc、bcc)和孪生(hcp)。 ;1. 滑移 滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。;滑移变形的特点 ：; ——原子密度最大的晶面和晶向之间原子间距最大，结合力最弱，产生滑移所需切应力最小。; 一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。;滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。;. 滑移的结果是在晶体表面形成台阶，称滑移线，若干条滑移线组成一个滑移带。 ;§5.1 金属材料的塑性变形特征; 滑移面、滑移方向与外力方向都呈45°角时，滑移方向上切应力最大，因而最容易发生滑移。;韧性断口;（2） 滑移的机理： 把滑移设想为刚性整体滑动所需的理论临界切应力值比实际测量临界切应力值大3-4个数量级！;;; 晶体通过位错运动产生滑移时，只在位错中心的少数原子发生移动，它们移动的距离远小于一个原子间距，因而所需临界切应力小，这种现象称作位错的易动性。;§5.1 金属材料的塑性变形特征;;2. 孪生 孪生是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分所发生的切变。;发生切变的部分称孪生带或孪晶，沿其发生孪生的晶面称孪生面。 孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。 ; 与滑移相比： 孪生使晶格位向发生改变； 所需切应力比滑移大得多，变形速度极快，接近声速； 孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距。;密排六方晶格金属滑移系少，常以孪生方式变形。 体心立方晶格金属只有在低温或冲击作用下才发生孪生变形。 面心立方晶格金属，一般不发生孪生变形，但常发现有孪晶存在，这是由于相变过程中原子重新排列时发生错排而产生的，称退火孪晶。; 多晶体与单晶体的区别在于：多晶体是有不同位向的晶粒组成，且各晶粒间存在晶界。 单个晶粒变形与单晶体相似，因此，只要研究晶粒位向和晶界在多晶体塑性变形中的作用即可。;1. 晶界及晶粒位向差的影响 (1) 晶界的影响 当位错运动到晶界附近时，受到晶界的阻碍而堆积起来,称位错的塞积。要使变形继续进行, 则必须增加外力, 从而使金属的变形抗力提高。;§5.1 金属材料的塑性变形特征; (2) 晶粒位向的影响 由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性变形，则必以弹性变形来与之协调。这种弹性变形便成为塑性;2. 多晶体金属的塑性变形过程 多晶体中首先发生滑移的是滑移系与外力夹角等于或接近于45°的晶粒。当塞积位错前端的应力达到一定程度，加上相邻晶粒的转动，使相邻晶粒中原来处于不利位向滑移系上的位错开动，从而使滑移;3. 晶粒大小对金属力学性能的影响 金属的晶粒越细，其强度和硬度越高。 因为金属晶粒越细，晶界;金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越高。 因为晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变形的晶粒数目也越多，变形越均匀，使在断裂前发生较大的塑性变形,强度和塑性同时增加，金属在断裂前消耗的功也大，因而其韧性也比较好。;晶界原子排列较不规则，阻碍位错运动，使形抗力增大。 晶粒小→ 晶界多 → 变形抗力大 → 强度，硬度↑（细晶强化） 晶粒小 → 变形分散，应力集中小 → 塑性↑，韧性↑;细晶强化;5.1.3 合金的塑性变形与强化 ; 1. 单相固溶体合金的塑性变形 单相固溶体合金组织与纯金属相同，其塑性变形过程也与多晶体纯金属相似。但随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度提高，塑性、韧性下降，称固溶强化。 ;产生固溶强化的原因，是由于溶质原子与位错相互作用的结果，溶质原子不仅使晶格发生畸变，而且易被吸附在位错附近，使位错被钉扎住，位错要脱钉，则必须增加外力，从而使变形抗力提高。 ; 2. 多相合金的塑性变形与弥散强化 合金的塑性变形除与合金基体的性质有关外，还与;§5.1 金属材料的塑性变形特征;(3)第二相在晶内呈颗粒状弥散分布时 硬的颗粒不易被切变，因而阻碍了位错的运动，形成位错环，提高了变形抗力。;电镜观察; 第二相颗粒越细，分布越均匀，合金的强度、硬度越高，