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钻削力分析 （五）横刃长度对钻削轴向力和钻削扭矩的影响分析 （a）不同横刃长度下的钻削轴向力 （b）不同横刃长度下的钻削扭矩 钻削力分析 （六）不同的工件材料对钻削轴向力和钻削扭矩的影响分析 （a）不同工件材料下的钻削轴向力 （b）不同工件材料下的钻削扭矩 * 小结 进给量 钻削速度 螺旋角 顶角 横刃长度 工件材料 5、钻削轴向力和钻削扭矩随着横刃长度的增大而显著增大，对抛物线槽型深孔钻横刃的修磨极其重要； 6、不同的工件材料对钻削轴向力和钻削扭矩的影响很大。 1、钻削轴向力和钻削扭矩随进给量的增大而增大； 2、钻削速度对钻削轴向力和钻削扭矩的影响不大，当条件允许时，可采用高速钻削，以提高加工效率； 3、螺旋角对钻削轴向力和钻削扭矩的影响非常小，在28~40°的范围内，40°是最合理的螺旋角角度； 4、综合考虑钻削轴向力和钻削扭矩，在118~135°的范围内，125°是最合理的顶角角度； 四、实验 声发射技术基本原理图 不同角度的抛物线槽型深孔钻 自制的钻削力测量仪 实验装置 实验原理图 实验方案 序 号 顶角（°） 螺旋角（°） 转速（r/min） 进给速度（mm/min） 序号 顶角（°） 螺旋角（°） 转速（r/min） 进给速度（mm/min） 1 118 30 6 135 35 2 118 37.5 7 130 40 3 135 40 118 47.5 8 125 40 118 30 4 600 190 9 118 40 5 300 95 10 130 40 备注：第十组实验为钻头磨损研究实验，连续钻削20个试件，每个试件钻削65 。 钻削实验结果处理与分析 （一）实验值与仿真值的比较 （a）钻削轴向力实验值与仿真值的对比 （b）钻削扭矩实验值与仿真值的对比 钻削实验结果处理与分析 （二）不同进给量对钻削轴向力和钻削扭矩的影响分析 （a）不同进给量下的钻削轴向力 （b）不同进给量下的钻削扭矩 钻削实验结果处理与分析 （三）不同钻削速度对钻削轴向力和钻削扭矩的影响分析 （a）不同钻削速度下的钻削轴向力 （b）不同钻削速度下的钻削扭矩 钻削实验结果处理与分析 （四）不同螺旋角对钻削轴向力和钻削扭矩的影响分析 （a）不同螺旋角的钻削轴向力 （b）不同螺旋角的钻削扭矩 钻削实验结果处理与分析 （五）不同顶角对钻削轴向力和钻削扭矩的影响分析 （a） 不同顶角的钻削轴向力 （b）不同顶角的钻削扭矩 钻削实验结果处理与分析 （六）不同磨损状态下的钻削轴向力和钻削扭矩 （a） 不同钻削次数下的钻削轴向力 （b）不同钻削次数下的钻削扭矩 声发射实验结果处理与分析 （一）不同磨损状态下的声发射信号有效电压值（RMS） 声发射信号累计有效电压值 有效电压（RMS）是采样 时间内信号电平的均方根， 用V表示，与声发射的大 小有关，主要用于评价连 续型声发射活动性。 效电压值 （RMS） 声发射实验结果处理与分析 （二）不同顶角、螺旋角对钻头磨损状态的影响分析 （a） 不同顶角下的累计有效电压值 （b）不同螺旋角下的累计有效电压值 小结 （1）钻削轴向力和钻削扭矩随进给量的增大而增大； （2）钻削速度对钻削轴向力和钻削扭矩的影响很小； （3）40°是更合理的螺旋角角度； （4）125°是最合理的顶角角度； （5）钻削轴向力和钻削扭矩随着钻头磨损程度的增大而增大。 本章小结 2. 声发射技术用于钻头磨损状态的研究是可行的 钻削力实验值与仿真值具有相同的变化趋势 1. 实验值与仿真值的对比，验证了有限元模型的合理性及可行性 1 2 3 结论 验证了横刃主要提供钻削轴向力 五、结论与展望 钻削温度随着进给量和钻削速度的增大而增大； 验证了有限元模型的合理性及可行性，发现实验值与仿真值具有相同的变化趋势 4 ①钻削轴向力和钻削扭矩随进给量的增大而增大； ② 钻削速度对钻削轴向力和钻削扭矩的影响不大； ③ 螺旋角对钻削轴向力和钻削扭矩的影响非常小，40°是最合理的螺旋角角度； ④ 125°是最合理的顶角角度； ⑤ 钻削轴向力和钻削扭矩随着横刃长度的增大而显著增大； ⑥ 不同的工件材料对钻削轴向力和钻削扭矩的影响较大； ⑦ 钻削轴向力和钻削扭矩随着钻头磨损程度的增大而增大。 5 累计有效电压值（RMS）随着磨损程度的增大而增大；125°和40°分别是最合理的顶角角度和螺旋角角度。 建立GB标准的材料库，以提高有限元仿真的准确性 有限元仿真及实验过程中存在一些不足和值得商榷的地方，仍需要进一步的研究和完善 可以从直径、刃带宽度等方面进一步进行全方位的研究 可以进一步用声发射计数、振铃计数、幅值等进行单参数分析 也可以用波形图、频谱图等进行全方位的研究 M1 M2 M3 M3 展望