玻璃雨篷施工方案(完整版).docx

玻璃雨篷施工方案 一、施工准备 1、参加甲方组织的施工图纸会审，组织施工技术人员根据施工图纸编制施工技术方案及材料预算并报业主、监理进行审批； 2、组织参加施工的班组熟悉图纸，并将审批后的施工方案下发到施工班组，结合施工图纸，熟悉整个施工过程及施工技术要求，对疑问及不清楚的地方由技术人员进行解答同时进行技术交底； 3、组织所有参加施工的人员进行文明施工教育、安装生产教育，进行质量、安装交底； 4、组织施工机具的调遣工作，确保在开工前所有的施工机具到位； 5、对施工用料、技措用料进行调遣，确保在施工前所需的这部分物资到位； 6、联系业主及监理对施工用场地、水、电等进行协调、解决，并将施工用电、水等由甲方指定的位置接到施工场地，以满足施工需要； 7、按照施工用材料的材质，根据焊接工艺评定编制施工焊接工艺卡，如无焊接工艺评定应及时补做评定以满足施工需要，对所有施焊的焊工进行专业交底，保证参加焊接的焊工是具有所焊材质资质并在有效期内的合格焊工； 8、按照施工图绘制单件加工图纸，并核对尺寸； 9、在预制厂内安装校直机、卷板机、剪板机并进行调试，确保运转良好，同时用钢板及道木铺设一个临时平台，以满足施工需要  二、施工工艺程序图 施工工艺流程图 施工前准备材料进场构件预制、打砂、防腐 施工前准备 材料进场 构件预制、打砂、防腐 现场拼装 钢角码安装 钢主梁安装 钢横梁安装 钢通表面处理 玻璃尺寸复核、夹胶玻璃制作 玻璃打注结构胶 玻璃板块安装 收口处理 耐候密封胶打注 主体检验 中间验收 预埋件复验 垂直度检测 垂直度检测 焊缝外观检验  三、材料验收及保管 1、所选用的材料，应符合设计要求，并具有质量合格证明书，质量合格证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可批准使用； 2、焊接用（焊条、焊丝、焊剂）应具有质量合格证明书，焊条的质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢焊条还应包括熔敷金属的扩散含量。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验； 3、所选用的钢材，必须逐张逐根进行外观检查，钢材表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣、重皮等现象，其表面质量应符合相应的国家标准的规定； 4、当钢材表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2； 5、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。 6、钢材应做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放，存放过程中应防止钢材产生变形，严禁用带棱角的物体垫底； 7、焊材入库应严格验收，并做好标记 （1）焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有毒气体和腐蚀性介质； （2）焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不高于60%，做好记录； （3）焊材存放，应离开地面和墙壁的距离不得少于300mm，并严防焊材受潮； （4）焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。 8、建立焊材领用台帐，对每次焊材领用的数量、规格、牌号、批号、时间、焊接部位、由领用人签字后发放，以保证领用的焊材的可追溯性。 四、预制加工 1、预制工艺要求 ①划线：严格控制立柱，横杆划线的精度先保证预制质量的重要环节，每个均件均需划出基准中心线，相贯装配中心线及检验线，并用样冲做好标记，划线允许偏差±0.5mm。 ②切割及坡口：柱杆、横杆等零部件下料是拼装尺寸的关键工序，柱杆及连杆按大样尺寸下料，相贯节点按相贯大样线切割修磨，柱杆的下料尺寸允差±1mm。 型材板材切割时应当留切割线，不锈钢切割采用机械切割的方式等离子切割机切割及坡口，Q345-B及其他碳钢材料切割可采用机械切割方式或氧炔切割及坡口，切割时应先清除钢材切割区域表面的铁锈污物，切割后应清除熔渣及飞溅物，用火焰开坡口的应用角向砂轮机磨坡口。 气割、等离子切割允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 零件、宽度、长度 ±0.3mm 切割面平面度 0.05且不大于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表 机械剪切允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 ±0.3 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 ③矫正和成形 型材进厂应检验其平直度，对不符合要求的应进行矫形，矫形可采用加热矫形和冷矫形的方法，热矫形温度不能起过900℃，加热矫形后应缓冷却，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材矫正后用1.5m平尺进行检查，其间