小板块混凝土施工工艺及要求.pdfVIP

. 小板块混凝土施工工艺及要求 ①施工工艺流程： 天然砂砾基层验收→测量放样及模板安装→混凝土拌合→混凝土 运输→卸料及布料→密集排振→人工补料→拉毛→切缝→养生→填 缝→成品检验及交工验收。 2 测量放样及模板安装： ○ a、支立模板前在基层面层上进行模板安装及位置控制，直线路段每 10 布设控制中桩及边桩，曲线路段应根据曲线半径进行 3~5 米补设边 桩，便于边线控制；每 100 米布设临时控制水准点；核对路面高程、板 面分块、伸缩缝（或施工缝）位置。测量放样的质量要求和容许偏差符 合相应的测量规范的规定。并不能超出规范模板安装精确度的规定。 b、模板的要求：模板采用刚度足够的槽钢制成；模板的高度应为面 板设计厚度，长度一般为 3~5 米，小半径位置应使用小于 3 米的模板； 模板的加工应满足规范的要求，模板侧面按设计要求预留拉杆孔；模板 的数量应不少于 3 小时的摊铺需要。 c、模板的安装：模板安装平面位置及高度通过施工拉线控制；模板 垂直度通过垫木楔方法调整；底部的空隙用砂浆封堵；模板之间采用螺 栓连接，模板的固定采用背部焊接钢筋固定支架，支架间距在 1 米内， 用钢钎固定；模板内侧与混凝土接触表面涂脱模剂。模板安装稳固、顺 直、平整、无扭曲， 相邻链接紧密平顺，模板底部不得有漏浆、前后 错茬 ,高低错台等现象。 模板能承受摊铺、 捣振、整平等设备的冲击和振 动而不变形、不位移。 d、模板的安装精度：模板安装完毕后，对平面位置、高程、宽度、 . . 顶面平整度等进行检查，检查结果满足规范要求，特别要检查板厚是否 满足要求，如果偏厚一点可以直接铺筑；如若偏薄，则按 1/500 纵坡调 整来保证面层厚度的要求，如偏差过大，先处理基层，确保面层厚度。 e、模板的拆除：当混凝土强度不小于 8MPa 时方可拆模；拆模时不 容许采用大锤敲击拆模，可使用专用工具，不能损坏板边、板角，同时 不能损坏模板；拆下的模板及时清除砂浆等物，并校正变形和修复局部 损坏。 3 混凝土拌合： ○ a、本项目要求采用场地集中拌合，拌合设备的容量应满足现场摊铺 布料的需求。 b、拌合设备应配备和采用有计算机自动称料和砂含水率自动反馈系 统，确保配料准确。 c、最短拌合时间 :根据拌合物的黏聚性、 均匀性及强度稳定性由试拌 确定最短时间。 d、外加剂以溶剂掺加 :溶液于施工前一小时配制好， 施工中连续不断 的拌合均匀，并每隔一段时间清除池底沉淀。 e、拌合质量的检测和控制 :按规范要求检验混凝土的各项指标， 预留 弯拉强度和抗压强度的试件，控制混凝土出厂温度在 10~35°C 之间。 混凝土拌合物均匀一致，每盘料之间的坍落度容许误差为 10mm。 4 混凝土运输 ○ a、车辆选测：结合本项目的实际，建议采用 10T 以下的自卸车辆， 根据施工进度、运量、运距及路况，确定车辆数量。 b、运输时间：确保混凝土运到现场适宜摊铺，并缩短拌合物的初凝 . . 时间 1 小时，同时已短于摊铺容许最长时间 0.5 小时。 c、运输技术要求： 运输混凝土的车辆， 在装卸料是防止混凝土离析。 驾驶员要了解混凝土的运输、摊铺、振实、成型完成的容许最长时间。 运