水泥混凝土面层质量通病及防治.pdfVIP

. 水泥混凝土面层质量通病及防治 1、混凝土混合料 l.1 混凝土和易性不好 l.1.1 现象 (1)混合料胶凝材过少，松散，粘结性差，结构物表面粗糙。 (2)混合料胶凝材过多，粘聚力大、容易成团，流动性差，浇筑比较困难。 (3)混合料中水泥砂浆量过少，石子间空隙充填不良混凝土不密实。 (4)混合料在运输、浇筑过程中，产生离析分层，表面泌水严重。 1.1.2 原因分析 (1)水泥用量选用不当。当水泥用量过少，水泥浆量不足，混合料松散；当水 泥用量过多，水泥浆量富裕太多，易成团，难浇筑。 (2)砂率选择不当。砂率过大，混合料粘聚性不够，过小则不易振捣密实。 (3)水灰比选择不当。混合料在运输过程中出现离析，均匀度难以保证，出现 分层离析。 (4)水泥品种选择不当， 选择玻璃体含量大的水泥， 如矿渣水泥， 粉煤灰水泥， 较易造成泌水，离析。 (5)混合料配合比不准，计量不精确，搅拌时间不足，管理不严格都会对混合 料的均匀性和易性产生直接的影响。 1.1.3 预防措施 (1)正确进行路面混凝土的配合比设计与试验，严格按《水泥路面施工及验收 2 规范》 (GBJ97－87)要求执行。水泥用量不应小于 300kg ／m ，在保证设计强度 要求前提下，单位水泥用量不宜过大。 (2)混凝土的水灰比及坍落度应根据道路的性质、 使用要求及施工条件来合理 选用，参见表 3.3－1，3.3－2 。路用混凝土单位用水量的常用范围见表 3.3－3 。 (3)混合料砂率对与保证路面混凝土的和易性十分重要， 应合理的选用。表 3.3 －4 为别于中砂的常用砂率。当砂粗时，宜选用较大砂率，砂细时，可选用较小 砂率。 (4)为改善混凝土和易性必要时可掺减水剂，为延长作业时间可掺缓凝剂，但 是前必须经过试验，符合要求后方可使用。 . . (5)严格计量装置的标定与使用，加强原材料和混合料的质量检测与控制，保 证混合料配比准，和易性良好。 (6)混凝土和易性不好会影响路面工程质量及耐久性， 不能应用于原等级路面 工程，但可降级使用。 1.2 外加剂使用不当 1.2.1 现象 (1)混凝土浇筑后较长时间内不能凝结硬化。 (2)混凝土浇筑后表面鼓包或在暑季较早出现收缩裂缝。 (3)混凝土坍落度损失快，商品混凝土运至工地出现倾料不畅；普通混合料浇 筑时，难以震捣密实。 1.2.2 原因分析 (1)缓凝型减水剂掺量过多。 (2)外加剂以干粉状掺人，其中未碾成粉的粒状颗粒遇水膨胀，使混凝土表面 起鼓包。 (3)夏季缓凝减水剂选择不当，缓凝时间不够，过快结硬，或由于缩缝锯缝不 及时，导致过早出现收缩裂缝。 (4)沙门 0 剂选择不当或混合料运输时间过长，造成坍落度严重损失。 1.2.3 预防措施 (1)应熟悉各类外加剂的品种与使用性能。 在使用前必须结合工程的特点与施 工工艺进行试验，确定合适的配比，符合要求后方可使用。 目前市场上外加剂品种繁多，有普通减水剂及高效减水剂，缓凝剂及援凝减 水剂，早强剂及早强减水剂等，其性能各有区别，使用场合不一，应严格按产品 说明书要求予以使用。 (2)不同品种不同用途的外加剂应分别堆放，专职保管。 (3)粉状外加剂要保持干燥状态， 防止受潮结块。 已结块的粉状外加剂应烘干、 碾碎，过 0.6mm 筛后使用。 (4)选择离施工现场较近的拌站，以缩短运输时间减少坍落度损失。 1.2.4 治理方法 . . (1)缓凝域水剂掺量过多，造成