第5章_FX2N系列PLC的工程应用实例.pptxVIP

专题1　PLC控制系统设计概述 专题2　PLC控制系统的硬件配置 专题3　PLC在压滤机控制系统中的应用 专题4　PLC在电镀生产线上的应用 专题5　PLC在金属切削机床控制中的应用 专题6　PLC在随动控制系统中的应用 专题7 PLC在球磨机润滑监控系统中的应用 专题8 PLC在立式车床控制系统中的应用;最大限度地满足被控对象的要求。 尽可能使得控制系统简单、经济、实用、可靠且维护方便。 保证控制系统、操作人员及其生产设备的安全。 考虑生产的发展和工艺的更改，对所采用PLC的容量留出适当的余地。;详细分析被控对象，明确设计任务及要求。 选择输入/输出元器件以及由输出元件所驱动的控制对象。 根据系统要求确定PLC的型号，以及所需要的各种模块。 编制PLC的输入/输出分配表，绘制控制系统电气原理图。 设计控制系统程序。 设计电器控制柜以及操作台。 编写设计说明书和控制系统操作说明书。;分析控制对象; PLC控制系统设计的步骤;2． PLC控制系统的硬件配置 控制系统的硬件配置包括PLC的选型、I/O选择、控制系统原理图的绘制等。 3．分配I/O编号 根据现场输入/输出要求及数量，对I/O地址进行分配，以便程序设计时使用。 4．应用程序设计 应用程序设计是基于硬件配置和I/O地址分配的基础上，根据控制系统的要求，应用相关编程软件设计梯形图程序，是整个设计的核心。;5．程序调试及固化 模拟调试：将设计好的控制程序输入PLC，首先进行模拟调试，对程序错误进行修正并进一步完善程序。 现场调试：在对应用程序完成模拟调试后，方可进行现场调试。 程序固化：将调试好的程序存入EEPROM，以备后用。; PLC机型选择;1．开关量输入选择 开关量输入是将外部的各种开关、按钮、传感器的信号传递到PLC内部的连接部件，把现场的信号转换为PLC的CPU可以接收的TTL标准电平的数字信号。; 开关量I/O选择 ;开关量输出原理图 （a）继电器输出（b）晶体管输出（c）双向晶闸管输 出;1．模拟量输入模块选择 模拟量值的输入范围 模拟量输入模块的参数指标 抗干扰措施 2．模拟量输出模块选择 模拟量输出模块有电压输出和电流输出两种，电压和电源的输出范围分别为0~10V、-10~+10V、0~20mA、4~20mA等。 模拟量输出模块有不同的输出功率，选择时要根据负载来确定。 模拟量输出模块的参数指标和抗干扰措施与模拟量输入模块类似。;智能功能I/O模块的选择;压滤机的工作过程分“保压”、“回程”、“拉板”三个阶段。工作时，机泵电机先启动，主接触器和压紧电磁阀得电，将板框压紧，同时进料泵将固液混合物输入各个板框内进行过滤，滤渣留在滤室内，滤液经滤布排出，此时系统压力开始上升。当液压系统达到上限压力25Mpa时，油泵电机自动停机，此时压滤机进入自动保压状态。保压期间，当下限压力低于21Mpa时，油泵电机自动启动，压紧电磁阀动作，压力回升，达到25Mpa时，油泵电机又停止，如此循环。 进料过滤后，按下回程按钮，油泵电机重新启动，回程电磁阀动作，活塞回程，当活塞碰到回程限位开关后，回程电磁阀断电。固液混合物过滤后，系统进入拉板阶段。; PLC的输入点数为15个，控制元件主要为接触器线圈、电磁阀等，PLC的输出点数为5个。选用三菱FX2N-32MR型PLC。;输入/输出地址分配表;梯形图（1/2） ;梯形图（2/2） ; 电镀生产线有三个槽，工件由装有可升降吊钩的行车带动，经过电镀、镀液回收、清洗等工序，实现对工件的电镀。工艺要求为：工件放入镀槽中，电镀280s后提起，停放28s，让镀液从工件上流回镀槽，然后放入回收液槽中浸30s，提起后停15s，接着放入清水槽中清洗30s，最后提起停15s后，行车返回原位，电镀一个工件的全过程结束。;控 制 流 程;吊钩上升 按下启动按钮SB1，吊钩上升，当碰到上限位开关SQ5后，吊钩上升停止。 行车前进 在吊钩停止的同时，M2接通，行车前进。 吊钩下降 行车前进至压下限位开关SQ1，行车停止前进；同时M3接通，吊钩下降。 定时电镀 吊钩下降至下限开关SQ6时，吊钩停止下降。同时T0开始计时，定时电镀280s。 吊钩上升 T0定时到，使M5接通，吊钩上升。 定时滴液 吊钩上升至压下SQ5时，吊钩停止上升，同时T1开始计时，工件停留28s滴液。 行车后退 T1定时到，使M7接通，行车后退，转入下道工序。; 由于PLC组成的控制系统有输入信号14个，均为开关量。其中按钮开关6个，行程开关6个，选择开关1个。该系统中有输出信号5个，其中两个用于吊钩升降电动机正反转控制接触器KM1和KM2，两个用于行车正反转控制接触器KM3和KM4，1个用于原位指示。控制