钢筋混凝土盖板涵施工质量通病及预防措施.docVIP

钢筋混凝土盖板涵施工质量通病及预防措施 常见的质量通病名称分为：基底处理不当、混凝土出现蜂窝、混凝土表面产生裂缝、混凝土表面平整度差求、构件缺棱、掉角、混凝土漏浆、露筋等。 表 SEQ 表 \* ARABIC 8 质量通病及预防措施 通病名称 表现形式 产生原因 防治措施 基底处理不当 基底产生不均匀沉降；结构物沉降，开裂，产生错位现象，外侧侧墙产生开裂、裂缝等；结构物顶部路面产生横向裂缝。 ①基底开挖未到位，存在软弱下卧层；②开挖后回填材料不符合要求，回填层强度不满足要求，沉降量大；③基底开挖后未进行承载力检测即进行基础施工；④基底未按设计要求进行软基处理，或者软基处理不到位；⑤基坑开挖顶面、坑底未做好临时排水，边坡受水冲刷失稳，基底受水浸泡，承载力下降。 ①小型结构物位置按照设计要求严格进行软基处理；②小型结构物基底开挖严格按设计要求进行，防止产生超挖、欠挖现象；③基底如需超挖回填，要严格控制回填材料各项指标；④对于有地下水的区域，基础开挖时在基坑四周挖集水沟，以保持良好的排水，确保在挖方的整个施工期间不遭受水的危害。基地开挖后不易长期暴露，产生水浸问题；⑤基底开挖至设计标高后，按照设计要求进行基底承载力试验，如承载力不满足设计要求，要采取进一步处理措施；⑥进行基础施工前，基底要进行必要的压实、夯实处理。 混凝土表面平整度不差 砼表面不平整，边、线、面不齐整；大面积砼或分层、块浇筑砼表面有错台现象。 ①模板刚度不足，浇筑砼时模板变形；②模板周边支架设计不合理，搭设强度、刚度不足，或地基未作强化处理地基沉降，搭设不牢靠有变形， 导致砼浇筑过程中有变形或者移位；③模板接缝设置不合理，分块模板连接部位刚度不足，在浇筑过程中产生错台或者接缝漏浆。 ①模板及模后支撑设计、安装要牢固可靠，保证有足够的强度和刚度，减少变形，防止移位；②模板板面要选择有足够刚度的钢板，钢板不宜太薄；③模板接缝要设置易于拆卸且不易漏浆的阴阳缝，并且垫设止漏橡胶条； ④模板闭合后浇筑前要将模板底板的积水、杂物清理干净；⑤分层、分次浇筑的要合理设置接缝，接缝要平顺整齐；⑥做好现场的中心、轴线和尺寸监控。 混凝土漏浆 漏浆 ①相邻模板拼缝不牢； ②模板的槽榫槽嵌接不紧密。 ①拼好模板，并在拼缝处设止水带； ②模板的槽榫槽嵌接应紧密。 跑模 混凝土浇筑时模板发生移动 ①模板的槽榫槽嵌接不紧密； ②模板的刚度不够而变形； ③模板的支撑不牢固。 ①模板的槽榫槽嵌接应紧密； ②选择刚好的模板； ③在混凝土浇筑前仔细检查模板支撑是否牢固，必要时进行加固处理。 混凝土出现蜂窝、麻面 砼表面不平整，凹凸不平，坑坑洼洼；砼外露面有大量密集性气泡；局部地方有漏筋或者渗水、泛碱发白现象。 ①砼振捣不到位，边角地方振捣时间不足，振捣强度、功率不足，振捣点间距过大；②结构物内钢筋绑扎不规范，局部地方钢筋间距过小，砼无法顺畅流淌并填实；③砼粗骨料选择不恰当，骨料粒径较大，受结构物内部钢筋阻挡，无法填实外层钢筋至模板之间空隙；④砼拌合不到位，砼有离析现象， 导致粗骨料聚集，影响振捣效果；⑤模板表面涂刷脱模剂不均匀，或者脱模剂质量不好，粘滞性较大，影响气泡外溢；⑥模板接缝设计不合理，拼接时未垫设止漏海绵条，导致接缝处浇筑振捣时漏浆。 ①模板设计加工时，要设计合理的阴阳拼接接缝，运至使用现场后要进行试拼装，施工时要在接缝部位黏贴止漏海绵条；②模板使用前，表面打磨干净，在涂刷脱模剂前保持表面洁净，使用洁净的色拉油、机油、液压油或者专业脱模液作为脱模剂，并涂刷均匀；③按照模板前认真检查结构钢筋，将间距调整均匀，并垫设好塑料垫块，防止支模时钢筋紧挨模板；④砼拌合时严格按照设计砼配合比使用材料和拌料，搅拌时间达到规范要求，运输采用专业砼搅拌车运送，防止运送过程离析；⑤按照结构物尺寸和规模合理选择振捣设备，必要时采用插入式振捣和附着式振捣配合使用；⑥振捣时选用专业振捣工分片均匀振捣，防止漏振、过振，振捣时要快插慢拨，并深入到下层砼面，振捣间距根据振捣功率按规范确定，振捣时间满足规范要求。 混凝土表面产生裂缝 砼表面产生密布性不规则细小裂缝；砼表面产生非主受力方向规则裂缝；砼表面产生沿主受力方向裂缝；多次浇筑结构物，砼交接面有渗水现象。 ①砼浇筑、振捣不到位，表面有离析、泌水现象，导致表面干缩量大，产生干缩裂纹；②砼养生不到位，浇筑完成后没有及时洒水覆盖养生，导致表面产生干缩裂缝；③结构物的外设模板、支架搭设不牢靠，或者设计强度、刚度不足，或者没有进行必要的预压，导致在浇筑砼时，模板和支架变形过大，产生结构裂缝；④砼浇筑完成后未到拆模或者吊装运输强度即进行拆模或者吊装运输，导致结构物表面产生裂缝。 ①砼拌合时要对进场水泥、粗细骨料、外加剂等进行严格检测，严格按照设计配合和规范拌合要求进行拌合、运输及入模