《数控机床仿真实训》最新版.doc

- PAGE 35 - 附录三 华中数控指令格式 内容提要典型数控车床仿真加工实例。利用子程序编程与加工。公、英制螺纹的编程与加工。复杂零件的编程与加工。第七章 数控车床仿真编程、加工实例 内容提要 典型数控车床仿真加工实例。 利用子程序编程与加工。 公、英制螺纹的编程与加工。 复杂零件的编程与加工。 7.1 数控车床综合加工实例 如图7.1所示的零件，材料为45号钢，其中Ф85圆柱面不加工。要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序，并完成仿真加工 图7.1 7.1.1 零件加工工艺分析 1．设定工件坐标系 按基准重合原则，将工作坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上，如图中Op点，并设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置为（100,10）。 2．选择刀具 根据零件图的加工要求，需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、倒角以及切割螺纹退刀槽，共需用三把刀具： 1号刀，外圆左偏刀，选取刀尖半径0.4mm，刀具长度60mm 2号刀，公制螺纹车刀，选取刀尖角为60°,刀尖半径0，刀具长度60mm； 3号刀，割槽刀，选取刀片伸出长度为10mm，宽度为3mm，刀尖半径0，刀具长度60mm。 3．加工方案 采用三爪卡盘夹紧定位，工件前端面距卡爪端面距离230 mm；使用1号外圆左偏刀，先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面，粗加工时留0.8mm的精车余量；使用3号割槽刀切割螺纹退刀槽；然后使用2号螺纹车刀加工其螺纹。 4．确定切削用量 切削深度：粗加工设定切削深度为3mm，精加工为0.8 主轴转速： 根据45号钢的切削性能，粗、精加工端面和各段外圆表面时，设定切削速度为500r/min；切槽加工时切削速度设为300r/min；车螺纹时设定主轴转速为300r/min； 进给速度：粗加工时设定进给速度为200mm/min；精加工时设定进给速度为50mm/min；车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r 7.1.2 编程与仿真操作 1．编制程序 表7-1 加工程序 程 序 注 释 S500 M03 T0101 G00 X86. Z0. G01 X0. F50 G00 Z1. G00 X86. G71 U3. R1. G71 P1 Q2 U0.8 W0.1 F100 N1 G00 X43.8 G42 G01 X47.8 Z-1. Z-60. X50. X62. Z-120. Z-135. X78. X80. Z-136. Z-155. G02 Z-215. R70. G01 Z-225. X86. N2 G40 G70 P1 Q2 F50 G00 X100. Z10. T0303 S300 G00 X52. Z-60. G01 X45. G04 X2. G00 X52. X100. Z10. T0202 G00 X50. Z3. G76 P010260 Q25 R0.05 G76 X46.38 Z-58.5 P1000 Q350 F1.5 G00 X200. Z10. T0200 M05 M30 主轴正转，转速设定为500r/min。 选择1号外圆左偏刀和1号刀补 刀具快速定位至切削位置 车端面 Z向退出1 X向退到86mm 外圆切削粗加工循环，切削深度为3mm,退刀量为 外圆切削粗加工循环， X、Z方向各留0.8mm、0.1mm精加工余量，切削速度为100 取消刀尖半径补偿 外圆切削精加工循环，切削速度为50mm 刀具返回至换刀点 选择3号割槽刀和3号刀补，转速设定为300r/min。 快进到X52、Z-60处，准备割槽。 切割螺纹退刀槽 在槽底暂停2秒钟 X方向退回到52mm 刀具返回到换刀点 选择2号螺纹车刀和2号刀补 快进到X=50、Z=3处，准备车削螺纹 螺纹切削循环 快退到换刀点，取消2号刀刀补 主轴停止 程序结束 将此数控程序先在记事本中输入，文件名为71.txt。 2．仿真加工 下面利用“数控加工仿真系统（FANUC-0I）车床”来介绍具体操作过程： 1）选择机床 如图7.2，点击菜单“机床/选择机床…”，在“选择机床”对话框中，控制系统选择FANUC 0i，机床类型选择车床，单击确定按钮，此时界面如图7.3所示。 图7.2 2）机床回零 单击启动按钮，使机床电机、伺服控制灯亮；检查紧急停止按钮是否松开至状态，若未松开，则单击急停按钮，将其松开，CRT上显示；单击操作面板的回零按钮，使其指示灯亮；单击按钮，再单击按钮，此时X轴将回零，操作面板上X轴的回原零指示灯亮，同时CRT上的X坐标发生变化；如果单击快速按钮，再单击按钮，则机床快速回零；同样操作可使机床Z轴回零。此时CRT和操作面板上的指示灯如图7.4所示。 图7.3 图7.4 3）安