《JGN结构胶粘钢加固技术》.docxVIP

最新整理JGN吉构胶粘钢加固技术 某厂铸造车间建于1983年，于某些原因，车间的七根 大梁端部出现了多 条斜裂缝，梁中间 也有多条垂 直裂缝，斜裂缝宽 度约 0.3~0.5mm,垂直裂缝自梁底100m诞伸至稍高于端部梁顶，裂缝问距为0.8~1m。 这说明大梁的抗剪和抗弯强度出现不足，直接威胁了车间生产的安全。该厂工程 科技人员采用JGN结构胶粘钢加固技术，分两次对七根大梁进行粘钢加固，在基 本不停产的情况下，仅用20天即完成任务。后经测试，大梁的剪应力下降了 80% 左右，其抗剪切承载能力大大提高，虽未加设抗弯板，但经测定的大梁抗弯强度 也随之提高了 25%fc右，完全达到了设计和使用要求。现根据大梁的加固实例， 结合部分其他工程的实践及体会，对JGN结构胶粘钢加固工艺进行总结，与广大 同行共同探讨、交流。 1. JGN 结构胶粘钢加固的特点 受力均匀，不产生应力集中现象，能更好的保证构件的整体稳定性和 抗裂性，能 保证或提高构件的承载能力的抗破坏疲劳强度，其粘结强度可以超过一般混 凝土的强度。 工艺简便，较之传统土建配筋加固方法可大大缩短工期，安全可靠。 可不占或少占空间，外形美观，不影响原设计的统一性。 应用范围较广，在结构加固、补强，新老结构连接，补埋钢筋，后埋 钢构件等方 面均可应用。 工艺流程 加固构件表面处理-- 加固构件卸荷-- 胶粘剂配料、调胶-- 涂敷胶粘剂、 粘贴-- 紧固加压板及固化-- 拆除紧固装置-- 检测及装修 加固设计与计算 加固施工前，应 设计部门对被加固的构件进行加固设计与计算。设计按照 中国建设 标准化协会《混凝土加固技术规范》(CECS25 90)执行。 准备工作 被加固混凝土构件的十湿度要求。 于建筑结构胶粘剂在固化前对水分的要求相当苛刻，所以混凝土构件未十 燥前是不能粘贴加固的。一般情况下，自然十燥构件的龄期在三个月以内的加固， 必须进行人工表面十燥处理。龄期超过三个月但 于某些原因，混凝土仍严重潮 湿的，也必须进行十燥处理。通常用红外线灯缓慢烘烧，使预贴面达到十燥。 混凝土粘贴表面的处理 涂胶粘钢前，应对预贴混凝土表面进行处理，将老化层和表面水泥砂浆铲掉， 用平砂 轮打磨找平，用铁刷刷掉浮灰，然后用丙酮抹布擦净尘埃。 钢件加工 粘贴加固的钢件应按设计尺寸进行裁割。裁割时宜冷切不宜热割，以防止钢 件变形及 产生内应力。如钢件长度和宽度不能满足设计要求时， 可采用焊接，但焊接 后的钢件应在平台或较平滑的地面上进行找平和整形。 钢件表面处理 钢件表面需进行除锈和粗糙处理，以保证粘贴质量。一般可采用手提砂轮机 打磨除锈， 直至出现金届光泽，打磨粗糙度越大越好。 加固构件卸荷 加固时，对被加固构件应进行卸荷，对于多次作用的主梁，加固时次梁也需 卸荷。卸 荷一般采用油压千斤顶顶升的方法。顶升的吨位按设计值控制，用油压表计 量。也有用木杠顶升的方法卸荷。 锚固紧固加压螺栓 为了使钢件和混凝土在涂胶后紧固地贴合在一起， 必须进行紧固加压，一般 可采用螺 栓紧固的方法。即事先在混凝土构件上用电锤钻出一定直径和深度的孔， 活 理十净后，把选定的螺栓用JGM交粘剂预埋固定在孔中，在钢件上钻出相同位置、 数量和尺寸的孔，待胶粘剂固化后将钢板合在混凝土面上，拧紧螺帽固定加压。 调胶和涂胶 JGN型建筑结构胶粘剂是触变性双组胶剂，甲组份为稠膏状粘合剂，乙组份 为固化剂， 甲乙两种组份的配合比分别是 JG21型甲：乙=4: 1; JG2II型甲：乙=4: 1 （重量比）。使用时按上述比例将甲乙两种组份混合一起,用转速 100~300r/s 的搅拌器进行搅拌，当色泽均匀，无单组份条块时即可涂胶使用。一般情况下， 每平方米粘贴剂固化速度较快，故每次加固时需准确核算配胶量。 涂胶前，将钢件和混凝土粘贴表面再次用丙酮抹灰擦十净， 并先做好预贴试 验，以防发生涂胶后两贴合面不合，预贴试验合格后，钢件和混凝土表面都要涂 胶，胶层厚度约2mmfc右，胶粘剂分布要均匀，以胶层内稍厚，周边稍薄为宜。 需要注意的是，混合后的胶粘剂随环境温度的升高， 固化速度将加快，通常当环 境温度为10C、20C、30C时，固化时间分别为 90min、60min和30min；当环 境温度低于10C或雨天湿度达90恕上时，则不宜进行涂胶施工。 .粘贴加固与固化 钢件涂胶粘贴在混凝土构件上后，压上垫板，拧紧紧固螺栓，一般紧固加压 到胶粘剂 从钢件四周挤出时为止。建筑结构胶粘剂在常温下固化24h即可达到最高强 度值的90恕上，72h即可拆除紧固装置。 .检测及装修 胶粘剂安全固化后，应进行贴合面的宏观检验及加固受力情况的微观检测。 宏观检验 通常使用小锤轻轻敲击粘结钢件，从音响中判断粘结效果，钢件与混凝土贴 合面应达80恕上；微观检测通常采用受力检测仪