稀土对新型铸造铝合金显微组织和力学性能的影响 - 图文-.docVIP

94 中南林业科技大学学报 第29卷 1.2合金熔炼 采用8kW的电阻坩埚熔炼炉熔炼合金,先熔化纯铝,720。C时加入Cu、Mn剂进行熔化,依次按一定时间间隔加入Ti等合金元素及铝稀土合金,均匀搅拌.用六氯乙烷进行精炼处理,用量为炉料总质量的0.2%~O.7%,精炼时间10min,静置5min.出炉之前加人变质剂Al—Ti—B,搅拌均匀后浇注金属型试样,模具温度为280-360℃.1.3试验测试方法 利用OLYMPUS光学显微镜观察金相组织.在WDW3100型微机控制电子万能试验机上测定合金材料的强度和塑性指标. 2试验结果及分析 2.1不同Ce含量下的铸态组织 图1为合金在不添加稀土Ce、添加0.05%Ce、0.10%Ce及0.15%Ce时的铸态金相组织.从图中可以看到合金的晶粒组织随Ce加入量的不同而明显不同.当合金中Ce含量为0.05%时,细化效果不明显;当Ce的添加量增加到0.1%时,晶粒尺寸仅为不力IlCe的合金的1/4,组织得到明显的细化,并且在晶内和晶界上可以看到有第二相粒子存在;当Ce的添加量增加到0.15%时,晶粒形状趋于等轴状,尺寸进一步减小.但是,当稀土含量增加到0.20%时,晶粒又有所粗化. 从实验可知,Ce可以有效细化合金铸态组织,Ce的添加量在0.15%时,细化效果较明显. 图1不同Ce含量下合金的铸态显微组织 Fig.1 The a8一cast microstructure of aluminum alloy with different content of Ce 2.2不同Ce含量下热处理状态的显微组织 图2为合金在不添加稀土和添加不同量的稀土时热处理状态下的光学金相组织照片.合金的热处理工艺 第4期张德恩等:稀土对新型铸造铝合金显微组织和力学性能的影响 95 为550C、16h固溶,1504c、lO h时效.从图中可以看出,未添加稀土Ce的合金晶粒粗大,合金中的杂质和析出 物的颗粒也较大,晶粒尺寸是4种合金中最大者.该合金中加入o.05%的Ce之后,晶粒得到明显细化,如图2b 所示;当Ce的添加量增加到o.15%时,晶粒更为细小,效果最佳,该合金的力学性能也最好.这很好地证明了稀土的细化晶粒和对合金的净化作用. 图2合金在(550+C、16h固溶+i50C、10h时效下的金相照片 Fig.2 The alloy metaliograph under the conditions of heat treatment state(solid solution with .5507C,16hours and aging with 150。C,10hours 但是,如果在合金中加入过量的稀土元素,铝合金的性能不但没有提高,反而会显著下降,如图2e所示,当稀土含量增加到0.20%时,晶粒组织又有所粗化.说明过量的稀土元素不仅对合金的力学性能是无益的,反而是有害的.这是因为加入过量的稀土元素后,将优先与合金中的铝和铜形成三元化合物,使铜在固溶体中的溶解量减少,造成基体弱化.此外,尽管稀土元素的加入可以显著减小品粒尺寸。但同时过量稀土的加入粗化了枝晶组织.此时合金中出现的粗大共晶相在后续的热处理和热加工过程中根本无法去除,因而对性能反而会产生有害的作用‘引.在铝合金中一定条件下晶粒的细化,往往伴随着二次枝晶的粗化,在确定稀土含量时这是应该注意的.实际上,只有稀土含量合适,稀土才会在细化晶粒的表1不同稀士含量时合金的力学性能 同时细化枝晶组织.这个临界值与合金的熔炼、浇铸条件有密切Table 1 The mechanical properties of alloy 关系. 3.3 Ce含量对力学性能的影响 不同稀土含量时合金的力学性能情况见表1. 实验中,稀土对合金力学性能的影响趋势如图3所示.从图 中可以看出,随着合金中稀土含量的增加,合金的抗拉强度和延伸率都得到不同程度的提高.当稀土含量为0.15%时,合金的 with different content of Ce 抗拉强度达到最高值461.58MPa,此后,随稀土含量的继续增加,合金的抗拉强度显著下降.合金的延伸率也有着相同的变化趋势,在稀土含量为0.15%时,延伸率达到最大值6.67%.合金在稀土含量为0.15 oA时的力