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液压爬模法施工工艺技术方案 爬模总体施工工艺 在承台施工完毕后，在承台上或周边安装塔吊，接长钢筋，立模进行墩身首节段，一般为4.5m施工。在首节段混凝土达到强度后，安装爬模系统，并绑扎钢筋进行第二节段混凝土灌注。在混凝土达到一定强度后，内、外脱模，安装爬轨及液压系统并爬升至第二节段，进行第三节段施工，并安装支撑架下方的下爬架。完成后进入正常爬架爬升、钢筋接长、关模、混凝土灌注、脱模、爬架爬升等工序，完成整个墩身施工。 爬模的爬升通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。当爬模架处于工作状态时，导轨和爬模架都支撑在安装在预埋锚锥的锚板上，两者之间无相对运动。退模后，在所浇段混凝土中预埋的锚锥上安装连接螺杆、锚板及锚靴，调整步进装置手柄方向来顶升导轨，爬架附墙不动，待导轨顶升到位并锁定在锚板及锚靴上后，操作人员转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的锚板及锚靴等。解除爬模架上所有拉结，进入爬模架升降状态。调整步进行装置手柄方向顶升爬模架，导轨保持不动，爬模架就相对于导轨向上运动。在液压千斤顶一个行程行走完毕后，通过步进装置，一个爬头锁定爬升对象，一个爬头回缩或回伸，进行下一行程爬升，直至完成爬升过程。 5.1-1液压爬模法施工 墩身首节段施工 墩身首节段施工 爬架多次爬升、完成墩身正常段施工 墩顶施工 爬模系统拆除 爬模架体第一步安装 墩身第二节段施工 爬架架体第二步安装 爬模架体爬升 第三节段施工 爬架安装完毕 承台施工 塔机安装 爬模系统设计 爬模系统加工、制作 墩身试验段施工成功 图5.1-2 液压爬模总体施工流程图 液压爬模构成 XPM—50型液压爬模是一种实用新型液压爬模；其使用安全、结构合理、安装操作简单、经济实用；能广泛应用于桥梁及民用高耸直立结构建筑。 图5.2-1 爬架总体构成图 图5.2-2 爬架实体模型图 图5.2-3 爬架主要部件图 图5.2-4下架体、下立杆及斜撑杆实拍图 图5.2-5 爬架工位平面布置图 注：确保安装钢围圈、防坠楔、牢固可靠 图5.2-6 预埋件安装流程示意图 注：锥销预埋长度430毫米。 图5.2-7 预埋锥销现场施工图 液压自爬模的安装过程 1、模板在平台上按配模图拼装完后并检查各几何尺寸无误后，在工位上支模加固，按埋件安装流程安装好预埋件等后进行第一次砼浇筑；第一次砼浇筑高度为模板高度。 2、当第一次浇筑砼强度达到10MPa后，方可进行拆模爬升。 3、特别强调：要求各预埋锥销在同一水平高度，插入嵌固紧实，预埋件孔处须增加钢筋网片环形筋作加强入理，安装后，必须有专人进行检查，并在检验表上签字，以便落实，确保埋件无误；预埋爬锥每次使用时需进行检查，看其是否完好，有变形，如有以上缺陷，需将其做报废处理。预埋长度不小于430毫米。并涂抹黄油。 4、第一次拆模后，安装附墙装置，附墙装置要求以销孔为基线必须水平，同一机位各附墙装置需确保在同一轴线上，每两机位附墙装置中心距误差小于2mm。 5、附墙装置安装好后，安装爬架，在塔吊有足够起重能力的条件下，爬架应先在地上按每面（组）机位布置图示位置进行组装，组装时每两机位中心距与第一次已埋预埋件（附墙装置）中心距误差小于1mm，每组机位对角线误差应小于1mm，因第一次浇筑砼高只有4.61m,爬架在第一次组装时只能安装主平台与次平台； 6、爬架组装完并反复复核各相关几何尺寸无误后，用塔吊吊起平稳安放就位。并用斜撑杆调整其角度，使爬架上横梁处于水平位置。 7、安装短边安全横梁及防坠保险楔，安装并锚固围圈端头双拉杆。此两项为本爬架重要安全保障措施，须确保各部位连接可靠。端头拉杆不小于25的精轧钢和28的钢筋。因无爬轨，围圈是整个体系的重点。短边安全横梁节点处要焊挡块防止滑动。调整好围圈与砼体间隙，使防坠楔轨道的中部。 8、将第一次浇筑砼的模板按每面依次放于平台上，按机位布置图示安装模板后移装置，安装时模板后移装置中心距误差小于1mm，对角线误差小于1mm，为了保证其相对位置，需临时对每组机位间用系杆做加固处理。 9、模板后移装置安装好后，用塔吊将模板平稳吊装就位；并与架体栓接加固处理，进行模板前后移动动作，检查各支点是否均衡受力及前后移动是否顺畅。短边无爬架时，加装模板上后移装置，后移架悬臂处焊斜撑杆，后移架交叉处焊U型锁卡，以免模板爬升时掉落。 10、在以上各过程准确无误的完成后，安装预埋件，支模校正加固，进行第二板砼浇筑。 11、当第二次浇筑砼达到拆模强度（10MPa）后，拆模将模板后移500mm—600mm，并用插销将后移装置齿锁紧，防止其滑动。 12、安装附墙装置，将受力吊杆插入固定就位。后清理查板，安装预埋装置，并将模板前移至距离砼表面20cm左右，用插销将齿锁紧，进行第一次爬升。 13、第一次爬升及安装吊平台；至此，爬架