钻孔灌注桩专项施工方案(完整版).docxVIP

钻孔灌注桩专项施工方案 工艺流程 桩基施工主要经过成孔、一清、钢筋笼下放、下放导管、二清、混凝土灌注、桩基检测等步骤，具体流程见下图： 图 STYLEREF 2 \s 4.11水中墩回旋钻成孔施工流程图 图 STYLEREF 2 \s 4.12陆地墩回旋钻成孔施工流程图 回旋钻成孔 泥浆制备及循环 泥浆指标 钻进过程中根据不同地质情况采用不同泥浆指标，具体见下表所示。 表 STYLEREF 2 \s 4.2 SEQ 表2 \* ARABIC \s 2 1 泥浆指标表 钻孔 方式 地层情况 相对密度 粘度 （s） 含砂率 （％） 失水率 （mL/30min） 胶体率 （％） 泥皮厚 (mm/30min) PH值 反循环 一般地层 1.02~1.06 16～20 ≤4 ≤20 ≥95 ≤3 8～10 易坍地层 1.06~1.10 18～28 ≤4 ≤20 ≥95 ≤3 8～10 圆砾土 1.10~1.15 20～22 ≤4 ≤20 ≥95 ≤3 8～10 泥浆的制备 ⑴泥浆选择 本工程选用水拌制泥浆。 ⑵泥浆制备 = 1 \* GB3 ①泥浆配合比采用下表所列数据进行配制。施工泥浆配合比需经试验室报批完成后方可使用。 表 STYLEREF 2 \s 4.2 SEQ 表2 \* ARABIC \s 2 2 泥浆施工参考配合比 名称 淡水 钠质膨润土 聚丙烯酰胺 纯碱 CMC 用量 968g 58g 0.484g 3.194g 适量 注：此配合比是根据以往施工经验配制，具体施工配合比以现场调制为准。 = 2 \* GB3 ②泥浆配合比用水为饮用水。 = 3 \* GB3 ③制备泥浆的顺序为：水→膨润土→增粘剂→分散剂。在护筒内或泥浆池中按以上顺序加入泥浆材料，搅拌均匀后取样进行泥浆检测。 = 4 \* GB3 ④由于地质情况的变化频繁，层面交界无规律，钻进的速度过快，则可能导致斜孔发生，因此，在钻进过程中要注意减压。 图 STYLEREF 2 \s 4.2 SEQ 图2 \* ARABIC \s 2 1泥浆粘度测试图 图 STYLEREF 2 \s 4.2 SEQ 图2 \* ARABIC \s 2 2泥浆密度测试 图4.2-3 泥浆含砂率测试 泥浆循环 泥浆循环系统布置利用泥浆箱进行泥浆循环。 ⑴钻孔时：桩底钻渣通过连接钻杆的回浆软管引至泥浆池上的过滤器，泥浆池中过滤出钻渣大颗粒后的泥浆通过泥浆净化器净化出小颗粒钻渣和砂，最后得到的优质泥浆通过回浆软管引至相邻护筒内，经二次沉淀后通过平联钢管引流至钻孔护筒内进行重复利用。 = 2 \* GB2 ⑵浇筑混凝土时：由混凝土置换出来的孔内泥浆经连通管流入沉淀池内回收利用。 = 3 \* GB2 ⑶本工程泥浆主要通过砂箱、旋流器进行净化分离排渣。 孔内排出的泥浆携带大量的钻渣，首先通过过滤箱将大块的钻渣分离直接沿溜槽排至渣箱，首次分离后的泥浆再经筛网流入泥浆箱； 其次注意观察地层变化情况，不定时对泥浆箱内泥浆的性能进行检测，本项目区域地质基本为砂层、圆砾层，因颗粒间孔隙密度大，泥浆耗用量同样较大，且护壁质量最为关键，泥浆含砂率太大，会降低泥皮稳定性，所以基桩钻进全过程，泥浆净化器应根据孔内泥浆含砂率及时不间断除砂，以降低含砂率，优化泥浆性能，确保出钢护筒后钻进护壁良好及孔壁稳定。 泥浆循环过程中，应及时补充新浆，满足泥浆液面高度大基本略高于水面。 泥浆循环系统布置见下图： 图 STYLEREF 2 \s 4.24泥浆循环示意图 开钻前准备工作 = 1 \* GB2 ⑴质检人员和钻机技术员先对钻机和配套设备等进行全面检查，并对即将使用的钻头外径、转盘、钻杆等进行检查，确保设备能正常运作。技术人员准备好钻孔需用的各种资料，并根据地质报告和施工图纸绘制钻孔桩位地质剖面图，以便针对不同土层选用适当的钻头。 = 2 \* GB2 ⑵钻机安装：主墩钻机通过85t履带吊协助安装就位。 = 3 \* GB2 ⑶钻机校核：回旋钻机底座应水平、稳定，钻架中心与钻机转盘中心的连线应与钻盘垂直，钻头、钻杆和桩中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直。钻机底盘大梁的水平定位固定点至少要有六个基准点以上，钢轨两端均用枕木铺垫，保证钻机在钻进过程中不产生位移，同时在钻进的过程中加强校核。 ⑷钻孔时始终保持减压钻进，钻压不得超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%，以保证成孔垂直度和孔形。 = 5 \* GB2 ⑸泥渣运输设备:每台钻机配置一个渣箱，每个平台配置一台挖掘机和两辆运渣车（12m3自卸车）。 = 6 \* GB2 ⑹开通护筒平联管：开钻前，根据需要，部分主墩护筒可与相邻护筒之间平联管开通，以便进行泥浆循环。 钻进成孔 1.钻机就位