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. 辊道窑烧成技术培训教材 前言 我们都知道， 所有的陶瓷制品都是经过不同的原料组合成型煅烧而成的， 而 烧成的目的是利用高温的作用， 让陶瓷无料发生根本的物理性和化学性变化， 从 而达到满足使用价值。 然而，要使成品在煅烧过程中合乎质量要求， 并不是只要有先进的设备即可。 当然先进的设备其操控较简单， 且温度较稳定， 故障较少，这是不可否认的事实。 但必须要有良好地原料配方和制程控制，才会相得益彰，进而达到质量要求。 在这里我仅从烧成过程控制谈谈坯体在各阶段的变化及控温要点， 以便寻找 出一条科学合理的烧成制度，避免缺陷的产生。 第一章 烧成基本原理 —— 坯体在辊道窑内的反应与变化 第一阶段：室温～ 350 ℃区称窑头干燥阶段。 一、 主要特征： 室温至 350 ℃区段，此阶段利用窑头预热区的废烟气来对坯体加热。 主要是排除坯体中 吸附水“ ”或颗粒间的 结构水“ ”。 坯体不发生化学变化，只 是发生体积收缩、气孔率增加等物理变化。 二、 控温要点： 1、 此阶段要避免急速升温，以防止坯体水分蒸发过快而引起裂纹或爆砖。主要 是由于坯体内释放应力不均所致。 2 、 保持在负压状态下控制以利于排气、排温等。 3 、 控制好入窑坯体的水分， 不宜过高， 非渗花砖＜ 1.0%, 渗花砖＜ 1.5% ～2.0% 之间。 4 、 此阶段温度的控制主要是通过调整窑头抽力、排烟支闸以及挡火板、挡火墙 的高度获得。 第二阶段： 400 ℃～700 ℃称之为预热区 一、 主要特征： 1、 此阶段坯体中各种有机物开始烧除，碳化物、硫化物开始分解及挥发和脱水 反应。 2、 坯体中的晶体重组，分子间的 结构水“ ”被排除，坯体收缩，气孔率增多。失 . . 重迅速增加，粘土结晶体结构遭到破坏，强度降低。 3、 在 573 ℃时，坯体中 β－石英向 α－石英晶型转换， 并伴有约 8% ～10% 的体 积膨胀。此段升温控制不好，也易产生裂纹。 二、 控温要点： 1、 在 500 ℃～600 ℃之间应略为缓慢升温，保证石英晶型安全转换而不产生坯 裂。 2 、 在负压氧化气氛中操控，使坯体得以充分氧化、分解。 第三阶段： 700 ℃～ 1050 ℃称氧化分解阶段 一、主要特征： 1、坯体中的有机物、碳化物主要集中于这阶段进行分解和氧化。如 MgCO 3 =MgO+CO 2 ↑(900℃) CaCO 3=CaO+CO 2 ↑(850℃～1050 ℃) Fe (SO ) =Fe O +3SO ↑(560℃～750 ℃) 2 3 3 2 3 2 2 、有大量的 CO 、CO2 、H2O 等气体溢出，坯体有冒烟及燃烧现象。 3 、坯体表面开始出现液相，颗粒重新排列紧密，并填充间隙，从而使坯体逐渐 致密收缩，气孔率增加。 4 、此阶段如果坯体中的碳素或有机物未完全燃烧和氧化会产生发蓝或黑心，以 及固定位置的密集黑点杂质。 5 、此阶段辊道上层与下层温差控制不合理，会导致坯体产生上翘或下耷的变形 状。 6 、如果在正压及还原气氛中控制， 会导致坯体呈灰蓝色或黑灰色状， 无法发色。 二、控温要点： 1、因为这一阶段是整个烧成控制中，坯体发生物理和化学反应最剧烈的一段。 其过程控制的好坏， 将直接影响产品的外观和内质， 一旦控制不合理， 极易出现 黑心、发蓝、针孔、变形、气泡、阴阳色等等缺陷。为避免发蓝、针孔、黑心的 产生，此阶段必须有较长的时间及充足的氧气使坯体得以充分的分解和氧化。 其