氧化铝生产培训沉降部分.pptVIP

l 检查机头伞形架有无松动、裂痕，机头琐紧装置是否 安全可靠； l 检查叶滤机上所有阀门是否灵活好用； l 检查机头垫子有无破损、老化现象； l 检查滤片有无变形、小嘴是否对正，垫子有无结 疤、 老化不起密封作 用； l 检查机筒滚轮有无磨损、润滑是否良好； l 检查机筒内有无杂物、有无积泥； l 检查液压系统是否正常，油管有无破裂、泄漏； l 检查滤布有无破损、老化现象； l 检查机筒压力表是否正常。 4.2.2.2 设备开车 l 启动液压油泵关闭叶滤机机筒、锁紧机头，关闭精液 阀、浑精液阀、放料阀、进碱阀、放碱阀及碱液循环阀， 打开叶滤机进料阀和机筒溢流阀； l 通知楼下启动粗液泵送料； l 待机筒溢流阀出料后关闭溢流阀，打开浑精液阀挂泥； l 精液合格后打开精液阀，关闭浑精液阀，正式产精液。 5 正常作业 5.1 工艺条件及技术指标 5.1.1 精液浮游物≤15 mg/l ； 5.1.2 精液 Nk 浓度： 165g/l — 175g/l 5.1.3 凯利叶滤机：操作压力＜ 3.8bar （表压），报警 压力 3.5bar （表压），设计压力 5.3bar （表压）。 5.1.4 立式叶滤机：操作压力 0.5 — 3.9bar （表压）。 5.2 过程控制 5.2.1 正常情况下，根据粗液槽进料量及精液输送量大 小决定叶滤机开车台次；在粗液浮游物高时，可通过增开 叶滤机台次或增加刷车次数的方法保证精液质量合格，液 量平衡； 5.2.2 凯利叶滤机在叶滤周期中维持恒流运转，当机筒压 力达到 3.5bar 时，启动备用叶滤机挂泥，当机筒压力达到 3.8bar 时，必须停车刷车；立式叶滤机运行是全自动进行： 粗液泵根据设定机筒压力自动调节流量，按照其设定的运 行周期自动开车、卸泥。 5.2.3 操作中注意监控精液质量，如发现精液有跑浑现象， 应立即改变滤液流向，查明原因并处理后，改回精液槽； 精液浮游物控制要注意以下几个方面的问题： 1. 助滤剂的添加： 粗液中的浮游物是很细小的赤泥颗粒， 如果直接吸附在滤布上，会形成很致密的滤饼，使滤液不 能顺利通过滤布，而且滤饼黏度大，难以冲洗；在粗液 中加入石灰乳，与铝酸钠溶液反应生成颗粒较大、质地疏 松多孔的水化石榴石，它可以降低过滤阻力，有效隔离赤 泥颗粒，提高滤布再生能力，从而提高精液质量； 2. 叶滤机的操作压力设定不能过高： 过高的压力可以提高 一些产能，但同时会使细小的赤泥颗粒摆脱助滤剂的阻力 通过滤布，使浮游物含量增加； 3. 滤布的碱洗： 使用一定时间后，由于氢氧化铝结疤和细 小颗粒堵塞滤孔，滤布会结硬，作业时放料小嘴处易串入 粗液，导致浮游物含量上升；因此要严格执行碱洗制度； 5.3 巡、点检要求及岗位记录：（略） 6 停车程序 6.1 系统停车 6.1.1 本系统停车由班长全面控制，操作工必须按指令调 整相关参数，执行相关操作； 6.1.2 接值班室的系统停车通知后，岗位人员不得离岗， 加强相互间联系，作好停车的准备工作； 6.1.3 分离沉降槽停止出料后注意粗液槽液位变化，必要 时降低精液流量； 6.1.4 正常情况下停车时，粗液槽拉空、精液槽保持高料 位，由值班长联系调度、分解决定停精液泵时间，岗位人 员停精液泵后要放料； 6.1.5 停精液泵后，继续运行叶滤机直至粗液槽拉空，联 系调度，停止往粗液槽加石灰乳，停粗液泵、叶滤机并放 料、刷车，停泵； 6.1.6 本系统全部停车后，做好碱洗精液泵、精液管的准 备，按车间要求时间碱洗； 6.3 单体设备停车 6.3.1 立式叶滤机停车 l 产精液 53 分钟后，自动关闭进料阀，同时打开卸压阀、 排泥阀，这时机筒内压力迅速降低，高位槽中的精液反冲 滤饼，通过排泥阀排出上个周期的滤渣； l 排泥 7 — 10 秒后自动关闭排泥阀，打开液位控制阀在顶 部重新建立气垫 l 卸压 1 分钟后自动关闭卸压阀、液位控制阀，开启进料 阀、浑精液阀开始下一个叶滤周期。 6.3.2 剀利叶滤机停车 l 当叶滤机的机筒压力达到或接近 3.5bar 时 ( 不超过 3.5bar) ，先将叶滤机的进料阀关闭 1/2 ，将电机转速调低， 然后关闭进料阀，停下电机，打开放料阀放料 l 打开机筒溢流阀放料，通知楼下关闭粗液泵进料阀， 打开