球形储罐安装工程施工技术方案 (2).doc

球形储罐安装工程施工技术方案 1、施工准备工作 施工准备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。 图8-1：球罐安装施工准备程序图 1.1 施工准备 1.1.1 审核球罐施工图及有关技术文件，必须明确以下问题： a.设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。 b.图纸是否齐全，能否满足施工的需要。 c.零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确。 d.焊接、试压及检测等技术要求是否明确。 1.1.2 按球形压力容器现场组焊《质量保证手册》有关部分的要求，编制施工组织设计。 1.2 施工现场准备 1.2.1 施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路。 1.2.2 安排临时设施。 1.2.3 调入设备进场，并对其进行功能检查。 1.2.4 调入仪表应计量合格，并在有效期内。 1.2.5 组织技措用料进场。 1.2.6 组织有关施工机械进场。 1.2.7 将周转使用的工装卡具进场。 1.2.8 平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的5×20m 平台二个，用水准仪对平台进行找平，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在一个水平面上，不水平度5mm。 1.3 施工人员组织 1.3.1 人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。对特殊工种必须持证上岗。 1.3.2 组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底。 2、组装工艺 球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。 2.1 球罐各部件的复验 由有关人员按GB12337-1998《钢制球形储罐》及GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》等有关标准对所有构件进行复验、清点并做好记录，对误差超出规范要求的部件，应另行摆放，并把缺陷部位圈画好，同时标在示意图上报现场工程师会同有关部门研究处理。 2.1.1 球壳板的复检 a.球壳板几何尺寸应100%进行复检。根据球壳板几何尺寸复验、计算球罐组装间隙偏差，便于球罐组装。球壳板几何尺寸检查要求见表8-1。 表8-1 序号 检查项目 允差（mm） 测量工具和要求 1 曲率 ≤3 用样板检查，符合GB12337-98 要求 2 弦长 长度方向 ±2.5 用钢尺检查，符合GB12337-98 要求 任意宽度 ±2 对角线方向 ±3 3 两条对角线间的距离 ≤5 用拉杆和尺检查，符合GB12337-98 要求 4 坡口 角度α ±2.5° 用焊接检验尺检查，符合GB12337-98 要求 钝边P ±1.5 b.外观检查 球壳板应具有良好的表面质量，不应有压坑、麻点、划痕等表面缺陷，其中尖锐有害的伤痕必须修补。 c.其它检查 球壳板测厚检查、内部缺陷检查按无损检测工艺进行。 1.2.2 附件的检查 a.人孔、拉杆、接管法兰等所有制造厂供件应符合设计图纸及其标准和规范的要求。 b.所有配件的油漆、防腐均应良好，法兰的密封面不许有腐蚀坑及机械损伤等缺陷。 c.球罐支柱全长的直线度偏差不大于12mm。 d.支柱与底板焊接后保持垂直，其垂直度允许偏差不应超过2mm。 2.2 基础的检查和验收 2.2.1 球罐安装前，应按设计图纸和基础施工单位的交工资料对基础各部位进行检查和验收。 2.2.2 检查项目及允许偏差表 表8-2 序号 项目 允许偏差 1 基础中心圆直径Db ±5mm 2 基础方位 1° 3 相邻支柱基础中心圆S ±2mm 4 地脚螺检中心与基础中心圆Sa ±2mm 5 基础标高 支柱基础上表面的标高 +300 相邻支柱基础的标高差 ≤4mm 6 单位上支柱基础上表面的平面度 预埋地脚板固定的基础 2mm 地脚螺检固定的基础 5mm 2.3 基础的准备 赤道带组装前应进行基础的准备工作，基础准备的目的是使吊装的各支柱到位后能在同一水平面上，基础准备应按设计要求进行，按照施工经验，为保证球罐安装符合规范要求，基础可做如下准备。在混凝土基础上平面增加4 组垫铁，每组高度不应小于25mm，且不宜多于3 块，斜垫铁应成对使用，接触紧密，找平完毕后，应点焊牢固。 2.4 上、下支柱的连接 2.4.1 上、下支柱的连接是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐组装前焊接完。为保证赤道带组对的几何尺寸，支柱与赤道板连接的尺寸应仔细测量，如图示按下列二个方面找正。 2.4.2 组对前先把带上段支柱的赤道板放平垫实并找正，然后分别画出赤道带板中心线和支柱中心线，赤道带板中心点为O。在赤