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Hefei Un iversity 《化工机械与设备》过程考核之三 ――典型化工设备零件机械设计 题 目: 4MPa反应釜开孔补强零件设计 系 别： 化学材料与工程系 班 级： 09化工（4） 姓 名： 梅源 学 号： 0903024043 队 别： Team 36 教 师： 胡科研 日 期： 2011-12-11 目录 TOC \o 1-5 \h \z 1前言及概念 3. 1.1开孔补强的适应范围和方法 3 1.2满足开孔条件时，可采用的三种补强方法 3 \o Current Document 1.3开孔补强的目的 4. \o Current Document 1.4补强结构（补强元件类型） 4. \o Current Document 1.4.1加强管补强 4. \o Current Document 1.4.2整体锻件补强 4. \o Current Document 1.4.3加强圈的补强 4. \o Current Document 1.5壳体开孔的有关规定 5. \o Current Document 1.5.1允许不补强时开的最大孔直径 5 \o Current Document 1.5.2壳体上允许开的最大孔直径 dmax 5 \o Current Document 1.6等面积补强计算方法 6. \o Current Document 1.6.1各国压力容器规范主要采用的准则（补强准则的种类） 6 \o Current Document 1.6.2等面积补强的原则 6. \o Current Document 1.6.3等面积补强计算方法 6. 2工艺设计 8.. 2.1设计要求 8.. 2.2连续釜式反应器工艺设计 8. 2.2.1单段连续釜式反应器 8. 2.2.2反应器直径和高度的计算 9. 3机械设计 9.. 3.1手孔的开孔补强计算 9. 3.1.1计算是否需要补强 10 3.1.2计算开孔失去的面积 A 10 3.1.3计算有效补强面积 Ao 1.1 3.2进料口的开孔补强计算 1.1 3.2.1计算是否需要补强 1.1 4补强结构图 12 5总结 1.3 6参考文献 13 1前言及概念 在日常的压力容器设计工作中，经常会遇到压力容器开孔补强问题。 压力容 器开孔以后，不仅整体强度受到削弱，而且还因开孔引起的应力集中造成开孔边 缘局部的高应力，加上接管上有时还有其他的外载荷所产生的应力及热应力， 而 容器材料、以及开孔结构在制造和焊接过程中又不可避免地会形成缺陷和残余应 力，开孔和接管附近就成为压力容器的薄弱部位，于是开孔附近就往往成为压力 容器的破坏源一一主要是疲劳破坏和脆性裂口。 因此，按照GBI50-1998区钢制压 力容器》的规定，在压力容器设计过程中必须充分考虑开孔的补强问题。 1.1开孔补强的适应范围和方法 当其内径Di 1500mr时，开孔最大直径d 1/2Di，且d 520mm当其内径D 1500mr时, 开孔最大直径d I / 3Di，且d 1000mm 凸形封头或球壳的开孔最大直径 d 1/2Di; ⑶ 锥壳(或锥形封头)的开孔最大直径d 1 /3Di，Di为开孔中心处的锥壳内直径； (4)在椭圆形或碟形封头过渡部分开孔时，其孔的中心线宜垂直于封头表面。 1.2满足开孔条件时，可采用的三种补强方法 补强圈补强 补强圈补强结构简单，制造方便，有一定的补强效果。但和其它补强结构相比，补强区 较为分散，补强效果不佳，补强后的应力集中系数比较大。由于补强圈并未和壳体、接管形 成整体，所以其抗疲劳性很差， 一般常用于静压、 常温下的中低压容器。对于缺口敏感性较 高的低合金高强度钢制容器， 采用此种补强结构时尤需慎重， 高温、高压或承受变载荷的容 器，则不宜采用此种补强形式。 鉴于补强圈搭接结构会引起较大的局部应力， 且高强度钢的 淬硬性强，易产生焊接裂纹，故在超出 GBI50—1998对其适用条件范围时，宜采用整锻件补 强或整体加厚壳体补强。 整锻件补强(包括用全焊透焊缝连接的厚壁管补强 ) 采用整锻件补强，所有补强区域集中在应力集中区，能有效地降低应力集中系数，故补 强效果好。由于补强件和壳体、接管之间的焊接采用对接焊缝，焊接质量可保证， 并使焊缝 及热影响区离开最大应力点的位置，故抗疲劳性能好。常用于 o S 500MP啲容器开孔及在 低温、高温或受交变载荷的大直径容器开孔。缺点是锻件供应困难，制造繁琐，成本较高， 只在重要的设备中使用。 采用厚壁管补强，接管的加厚部分处于最大的应为区域内， 比补强 圈更能有效地降低应力集中系数。 这种形式结构简单，制造与检验都很方便， 但必须保证全 焊透焊接。对于低