SMT印刷不良PCB清洗方法.pdf

. 课题 : 印刷不良 PCB 清洗方法 文件编号 : SMT-T-009 一 : 印刷不良 PCB 的产生和产生后注意事项 减少印刷不良的方法 : 1.配合 IE 2.及时反馈 二 : 清洁 PCB 的方法 SMT 常有 PCB 的种类及不同类型 PCB 的清洁注意事项 1.单面板 2.双面板 3.有金手指 PCB 4.高频板 5.FPC 板 三 : 清洁 PCB 时有铅无铅的差异 教材制作 : XXX 日期: 2015-12-8 . . 讲 课 内 容 一 : 印刷不良 PCB 的产生和产生后注意事项 1、印刷不良 PCB 的产生： ① 印刷的前几块 PCB 由于锡膏 ( 胶水 ) 和钢网的粘着未达到顺滑状态或由于识别定位的误差造成印刷移 位造成印刷 NG PCB ② 印刷过程中堵孔：由于锡膏 ( 胶水 ) 中混有杂质 ③ 长时间对钢网不清洁， 钢网上残留锡膏 ( 胶水 ) 堆积或回收使用的锡膏 ( 胶水 ) 存在质量问题。 等等都会 造成印刷不良 PCB。 2、杜绝印刷不良 PCB产生的方法及注意事项： ① 印刷的前几块 PCB提前用印刷保护膜试验印刷效果， OK后再投入印刷 ② 锡膏中的杂质的产生一般为作业者作业时不注意锡膏 ( 胶水 ) 回收时的干净处理及使用铲刀的清洁未 到位，放置于印刷作业台、柜子中粘上杂物导致。 ③ 对于残留于印刷刮刀两侧的锡膏 ( 胶水 ) 未及时回收入印刷范围，造成锡膏硬化，要求作业者每 15 分 钟回收一次残留锡膏 ④ 钢网清洁频次不够或清洁效果不达标， 造成锡膏固体化粘于钢网上， 现要求 : 自动机每 12H 拆下钢网 彻底清洁，半自动每 3-5 PCS 手动清洁， 12H 拆下钢网彻底清洁 ⑤ 回收再使用的锡膏质量问题 : 一种为回收时容器太脏，另一种为回收后放置于非正常条件下时间过长 或过期使用的锡膏 ( 胶水 ) 造成印刷时有 NG PCB 注意 : 印刷不良的 PCB必须在印刷后 1H 内清洁处理完成 二 : SMT 常有 PCB 的种类及不同类型 PCB 的清洁注意事项 所有清洁 PCB的通用方法 : 使用折叠 4-8 层的白布或无尘纸 , 一手按紧平放的待清洁 PCB,一手握持折叠 OK的白布或无尘纸 （白布 或无尘纸折叠为“ U”形 , 一指放入“ U”形中 , 握持高度为“ U”形的底部靠上 1-2CM位置） , 呈滚动的 方式擦拭。擦拭的原则为：印刷焊盘多的地方向印刷焊盘少的的地方 ; 有 IC 印刷焊盘的地方向周边的 地方 ; 尽可能避开有孔有槽的地方经过。 擦拭中白布或无尘纸太脏时可翻转折叠再擦拭， 此动作清洁时 禁止加入清洁剂，至 PCB上残留较少锡膏或胶水时更换一块新的白布或擦拭纸并适量加上一点清洁剂