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第10章 危险辨识;2.确定概率的风险评价程序经常被称为概率风险评价（Probabililistic Risk Assessment, PRA）而确定概率和后果的程序被称为定量风险分析（Quantitative Risk Analysis，QRA）;若危险辨识和风险评价的研究与初步设计一起进行，则应尽力地做完。;危险辨识可独立于风险评价来完成。但二者结合起来进行会得到最好的结果。 图10-1所示的危险辨识程序的很重要的一个部分是可接受风险。采用这些程序时，应有适当的标准。;（3）危险和可操作性（Hazard and Operability Studies ）(HAZOP)研究。 该方法允许在控??的环境内自由发挥。目的是查明生产装置和工艺过程中工艺参数及操作控制中可能出现的偏差；进而针对这些偏差，找出原因,分析后果，提出对策的一种分析方法 (4) 安全检查：是一种有效的但非正式的HAZOP研究类型。结果高度依赖于检查小组的经验和合作。 ;10.1过程危险检查表（SCL，Safety Check List）;1.出行前汽车的安全检查表 检查引擎中的汽油 检查软胎中的空气压力 检查水箱中的液位 检查空气过滤器 检查挡风玻璃洗液罐中的液位 检查车头灯和车尾灯 检查排气系统的液位 检查刹车系统中的液位 检查油箱中的汽油液位 检查备胎 检查电路;2.化工过程的过程危险检查表 化工类过程危险检查表可能很详细，可能包括成百上千的条目，但在制定和使用检查表的过程中所付出的努力，将会对过程安全产生重大影响。 典型的过程设计安全检查表如图10-2所示。对每一个检查项（问题）提供了三个检查选项：完成，表示这些项目（问题）已经过彻底调查；还未应用，表示过程中尚未应用（涉及）到这些项目（问题）；需进一步研究表示该项目（问题）需做进一步调查。另外对需特别注意的个别单元应与检查表分开。;2.图10-2检查表分9大块：总体布置、建筑物、过程、管道系统、设备、通风、仪器和电气、安全保护装置、原材料;2.图10-2检查表分9大块：总体布置、建筑物、过程、管道系统、设备、通风、仪器和电气、安全保护装置、原材料;2.图10-2检查表分9大块：总体布置、建筑物、过程、管道系统、设备、通风、仪器和电气、安全保护装置、原材料;2.图10-2检查表分9大块：总体布置、建筑物、过程、管道系统、设备、通风、仪器和电气、安全保护装置、原材料;2.图10-2检查表分9大块：总体布置、建筑物、过程、管道系统、设备、通风、仪器和电气、安全保护装置、原材料;2.图10-2检查表分9大块：总体布置、建筑物、过程、管道系统、设备、通风、仪器和电气、安全保护装置、原材料;2.图10-2检查表分9大块：总体布置、建筑物、过程、管道系统、设备、通风、仪器和电气、安全保护装置、原材料;2.图10-2检查表分9大块：总体布置、建筑物、过程、管道系统、设备、通风、仪器和电气、安全保护装置、原材料;2.图10-2检查表分9大块：总体布置、建筑物、过程、管道系统、设备、通风、仪器和电气、安全保护装置、原材料;2.图10-2检查表分9大块：总体布置、建筑物、过程、管道系统、设备、通风、仪器和电气、安全保护装置、原材料;2.图10-2检查表分9大块：总体布置、建筑物、过程、管道系统、设备、通风、仪器和电气、安全保护装置、原材料;2.图10-2检查表分9大块：总体布置、建筑物、过程、管道系统、设备、通风、仪器和电气、安全保护装置、原材料;2.图10-2检查表分9大块：总体布置、建筑物、过程、管道系统、设备、通风、仪器和电气、安全保护装置、原材料;2.图10-2检查表分9大块：总体布置、建筑物、过程、管道系统、设备、通风、仪器和电气、安全保护装置、原材料;3.安全检查表的种类和内容 1) 种类：根据检查的对象和目的可分成设计审查用安全检查表、厂级安全检查表、车间安全检查表、工段级岗位安全检查表、专业性安全检查表五种。 2) 主要内容 a.设计审查用安全检查表：主要提供设计人员对工程项目安全设计和安监人员安全审查时使用，也做为“三同时”审查的依据。内容主要有总图配置、工艺装置布置、安全装置与设施、消防设施、工艺卫生设施、危险物品的储存和运输等方面。;b.厂级安全检查表：主要用于全厂性的安全检查和安监部门日常安全检查。内容主要包括厂区内各生产工艺和装置的安全性、重点部位，安全装置与设施、危险品的贮存和使用、消防通道与设施、操作管理与遵章守纪等。 c.车间安全检查表：主要用于车间定期和预防性安全检查。内容主要有工艺安全、设备状况、产品和原料的合理存放、通风照明、噪声振动、安全装置、消防设施、防护用具、安全标志及操作安全等。;d.工段及岗位安全检查表：主要用于班组日常安全检查、自查互查和安全教育。内容主要根据