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. 各种加固方法施工工艺 一 . 粘钢施工工艺 : 流程 : 粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备 ( 根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去 ) → 胶粘剂 配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护 1. 粘贴面处理 1.1. 混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去 1-2mm 厚表层，较大凹陷处用找平胶修 补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。 1.2. 钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。 否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。 1.3. 该工序所用主要物资 : 护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空 压机、棉布、丙酮。 2. 加压固定及卸荷系统准备 ( 根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去 ) 2.1. 加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。 2.2. 加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同 时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较 高。 2.3. 加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定 膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。 3. 胶粘剂配制 3.1. 建筑结构胶为 A、B 两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明 书配合比混合，并用搅拌器搅拌约 5-10 分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌 , 尽量避免混入 空气形成气泡，配置场所宜通风良好。 3.2. 该工序所用主要物资 : 搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 4. 涂胶和粘贴 4.1. 胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上 ( 或混凝土表面 ) ，胶断面宜成三角形，中间厚 3 毫 米左右，边缘厚 1 毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压， 以胶液刚从钢板边缝挤出为度。 4.2. 该工序所用主要物资 : 加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。 5. 固化、卸加压固定系统 5.1.5.2. 该工序所用主要物资 : 扳手、手套、时钟、温度计。 6. 检验 6.1.JGN-G 型结构胶操作性能极好，正常操作可达到 100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音 响判断粘贴效果， 也可采用超生仪检测。 若锚固区有效粘结面积少于 90%，非锚固区有效粘结面积少于 70%， 应剥离钢板，重新粘贴。 6.2. 对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但 费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块） 、百分表、裂缝显微镜、衡器。 7. 维护 . . 加固后钢板宜采用 20mm厚 M15 水泥砂浆抹面保护 , 也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。 粘钢加固技术的适用范围： 1. 本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。 2. 本方法以环境温度不超过 60 ℃，相对湿度不大于 70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防 护措施。 3. 本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。 4. 当构件的混凝土强度低于 C15，不宜采用本方法进行加固。 结构粘钢加固具体通常在什么情况下应用 : （1）钢筋焊接点断裂加固 （2 ）施工中漏放钢筋加固 （3 ）混凝土标号达不到，提高结构强度加固 （4 ）加层抗震加固 （5 ）阳台根部断裂加固 （6 ）牛腿接点加固 （7 ）悬挂式吊车梁提高荷载加固 （8 ）楼面荷载集中力