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地下室防渗漏节点做法 目录 1 混凝土结构自防水 1 1.1 防水混凝土原材料 1 1.2 防水混凝土施工 1 2 地下室底板防渗漏做法 2 2.1 设防水层地下室底板做法 2 2.2 设滤水层地下室底板做法 3 3 地下室外墙防水做法 5 4 地下室室外顶板防水做法 6 5 地下混凝土结构细部构造防水 8 5.1 地下室底板后浇带 8 5.2 地下室外墙后浇带 9 5.3 地下室顶板后浇带 10 5.4 地下室侧墙施工缝 11 5.5 一次性止水螺杆节点处理 12 5.6 固定式穿墙管防水构造13 5.7 套管式穿墙管防水构造 14 5.8 地下室底板转角节点 15 5.9 地下室顶板转角节点 17 地下室防渗漏节点做法 1 混凝土结构自防水 地下工程防水的设计和施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、因地制宜、综 合治理”的原则。 地下工程的防水，应采用经过试验、检测和鉴定，并经实践检验质量可靠的新材料、新 技术和新工艺。 地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）应采用结构自防水混凝土。 在防水混凝土施工前项目部应审查混凝土施工配合比报告，并在施工期间对原材料、配 比等进行实地抽查验证。 要特别关注结构自防水混凝土的施工质量，地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒） 等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。 防水混凝土抗渗等级不小于P6 。 防水混凝土的施工配合比应通过试验确定并提交项目部审查。 防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度不得小于 C15 ，厚度不小于 100mm，软弱土 层厚度不小于 150mm。 防水混凝土结构厚度不应小于 250mm ，设计裂缝宽度不得大于 0.2mm ，施工完成后不 得出现贯通裂缝。 迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm 。 1.1 防水混凝土原材料 防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥，不 得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。 防水混凝土掺入粉煤灰的级别不应低于二级，粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的 20%-30% 。 硅粉用量控制在胶凝材料总量的 2%-5% 。 石子应洁净，最大粒径不大于 40mm ，泵送时其最大粒径应不大于输送管径的 1/4，石 子吸水率不大于 1.5%，不得使用碱活性骨料用于混凝土原材料。 砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。 1.2 防水混凝土施工 底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。 胶凝材料总用量不小于 320Kg/m3 。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下， 水泥用量不小于 260Kg/m3 。 防水混凝土砂率应控制在 35%-40%区间，泵送时可增至45% 。 防水混凝土灰砂比按 1：1.5-1:2.5 控制，防水混凝土水胶比不得大于 0.5 。 预拌防水混凝土入泵坍落度按 120mm-160mm 控制，并应做好现场实测。 预拌防水混凝土初凝时间按 6-8 小时进行配合比设计。 外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于 500mm，每层应振捣密实。 外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。 防水混凝土机械搅拌时间应不少于 2min 。 防水混凝土在运输过程中如发生离析，必须采用二次搅拌。如坍落度损失不能满足施工 1 要求时，应加入原水胶比的水泥浆，或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水后使用。 防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。 防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。 底板大体积混凝土炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于 30 度。对入模温度大于 30 度的大体积混凝土施工，应在底板混凝土浇筑前在混凝土中预留管道，通过水冷散热降低混 凝土内外温差。 在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于 5 度。 防水混凝土终凝