液压系统的课程设计说明书.docxVIP

目 录 引 言 2 第一章 明确液压系统的设计要求 2 第二章 负载与运动分析 3 第三章 负载图和速度图的绘制 4 第四章 确定液压系统主要参数 4 4.1 确定液压缸工作压力 4 4.2 计算液压缸主要结构参数 4 第五章 液压系统方案设计 7 5.1 选用执行元件 7 5.2 速度控制回路的选择 7 5.3 选择快速运动和换向回路 8 5.4 速度换接回路的选择 8 5.5 组成液压系统原理图 8 5.5 系统图的原理 9 第六章 液压元件的选择 11 6.1 确定液压泵 11 6.2 确定其它元件及辅件 12 6.3 主要零件强度校核 13 第七章 液压系统性能验算 15 7.1 验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 15 7.2 油液温升验算 17 设计小结 18 参考文献 19 1 引 言 液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用 液压系统的部门就越多。 液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的 力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速， 传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于 防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。 液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所 具有的压力及力流量来表现的。而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压 力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、 控制流动的方向。所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控 制回路、流量控制回路、方向控制回路。 第一章 明确液压系统的设计要求 要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统 。要求实现的动 作顺序为：启动→快进→工进→快退→停止。液压系统的主要参数与性能要求如 下：轴向切削力 Ft =20000N，移动部件总质量 G＝ 10000N；快进行程 l 1=100mm，工进行程 l 2=50mm。快进、快退的速度为 5m/min，工进速度 0.1m/min 。加速减速时间△ t=0.15s ；静摩擦系数 f s＝0.2 ；动摩擦系数 f d ＝0.1 。该动力滑台采用水平放置的平导轨，动力滑台可在任意位置停止。 2 第二章 负载与运动分析 负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力 在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需 要考虑的力有：夹紧力，导轨摩擦力，惯性力。 在对液压系统进行工况分析时，本设计实例只考虑组合机床动力滑台所受到 的工作负载、惯性负载和机械摩擦阻力负载，其他负载可忽略。 （ 1）工作负载 Ft 工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，对于金属 切削机床液压系统来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载，即 Ft =20000N （ 2）摩擦阻力 Ff 阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。 导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为 Ff ，则 静摩擦阻力 Ffs 0.2 10000 2000N 动摩擦阻力 Ffd 0.1 10000 1000N （3）惯性负载 最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度，其中最大加速度可通过 工作台最大移动速度和加速时间进行计算。 已知启动换向时间为 0.05s ，工作台最 大移动速度，即快进、快退速度为 4.5m/min ，因此惯性负载可表示为 Fm v 10000 5 m 9.81 N 566.3N t 60 0.15 如果忽略切削力引起的力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率 η W=0.9 ，根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况，如表 1 所示。 表 1 液压缸总运动阶段负载表（单位： N） 工况 负载组成 负载值 F/N 推力 F/ η W/N 启动 F=Ffs 2000 2222.22 加速 F=Ffd +Fm 1566.3 1740.33 快进 F=F 1000 1111.11 fd 工进 F=Ffd +Ft 21000 23333.33 反向启动 F=F 2000 2222.22 fs 加速 F=Ffd +Fm 1566.3 1740.33 快退 F=Ffd 1000 1111.11 制动 F=Ffd -F m 433.7 481.89 3 第三章 负载图和速度图的绘制 根据上述已知数据绘制组合机床动力滑台液压系统绘制负载图（ F-t）如图。 第四章 确定液压系统主要参数 4.1 确定液压缸工作压力 由表 2 和表 3 可知，组合机床液压系统在最大负载约为 17000 N 时宜取 3