生产车间管理实务——正.pptxVIP

Workshop management 上海企达企业管理咨询有限公司SHANGHAI QIDA MANAGEMENT CONSULTING CO.,LTD./HTTP://(中文域名：企达咨询) 生产车间管理实务 第一部分 车间现场管理实务篇 第二部分 车间人员管理篇 第三部分 车间日常管理篇 第四部分 车间材料及成本管理篇 第一部分：车间现场管理实务篇 １％的细节失误＝100％的失败 失 败 的 根 源 —卓越源于细节— 车间现场是车间管理工作当中的最重要和最基础的管理，只有管好了现场，产品的质量才会稳定，成本和效率才会有保障，从某种意义上讲，现场的好坏反映了企业管理水平的高低。关注现场，就是关注细节，精美源于细节，细节造就成功。 把一个简简单单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招。 ——摩托罗拉 保罗.盖尔文 不要总是抱怨机会没有垂青于你，只有注意工作中的细微之处，你就会发现机遇无处不在。 ——杰克.韦尔奇 干部自已未遵守，怎能要求员工遵守干部自已未遵守，怎能要求员工遵守一汽大众的生产车间 一、现场管理的含义及重要意义 1、现场管理的含义 广义现场：企业全部的经营管理； 狭义现场：以生产制造为核心的工作场所； 2、现场管理的重要意义 1）现场管理是企业管理的主轴线； 2）成功企业都是现场管理成功的典范； 3）制造型企业所有利润都离不开生产现场。二、国际标杆企业的现场主义观 日式企业的“五现主义”，即现场、现物、 现实、原理、原则。五现主义的意义： 管理者要经常走进第一现场，观察现物，了解现实，掌握原理，把握原则去处理事情。 三、现场管理优化的十大标志 1、均衡生产，调度有序；2、产品质量，控制有力；3、定员定额，先进合理；4、物流有序，原辅材料，供应及时；5、安全第一，消除隐患6、纪律严明，考核严格；7、设备完好，运转正常；8、堆放整齐，文明生产；9、信息畅通，原始记录，齐准快明；10、士气高涨，协调一致；海尔现场管理概括为四个字: 严、细、实、恒未实施6S管理---无序糟糕的现场四、车间现场图景案例讨论与分析整洁，有序，充满活力的现场如此工作场所能生产出高品质的产品吗？五、车间的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6S)工作指导 6S基本概念 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）工厂6S推进现状 1、一紧、二松、三垮台、四重来 2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要 3、领导观念、员工素质、现场情况哪个行业最难 5S推行常见问题误读：身美、教养语意思去理解5S不注重培训与指导 不请咨询机构，自己单干 现场脏乱，无处下手员工不知道什么5S领导不能以身作则6S太简单，不用兴师动众6S是形式主义…………驴用条件反射的方式活着，而人则以习惯生活。一个成功的人知道如何培养好的习惯来代替坏的习惯，当好的习惯积累多了，自然会有一个好的人生。 1、整理（1S） 区分必需和非必需的，把非必需品从现场清走，目的是腾出空间，要点是要有决心。 整理实施误区： A、管它该丢不该丢，一律丢，反正都是老板的。 B、去哪里寻找没有用的物品？ C、有用物品是不是多多益善？ D、整理天天都要做吗？ 试讨论必需品与非必需品的区别？ 未进行整理的状况（一）进行了整理的状况未进行整理，工具寻找耗时长实施整理，并定位管理，寻找时间为零 2、 整顿（2S） 把需要的东西依规定分类定位，定量摆放整 齐，明确标识，将必需品放置于任何人都能立即取 到的状态，即找寻时间降为零。目的是减少时间 浪费。要点是杜绝浪费是高效率的基础。 试讨论整理与整顿的区别及联系？未实施整理、整顿的现场区域实施定置管理零件摆放有序，标示清晰！零件摆放有序，标示清晰！现场员工用的茶具还有可改善的空间现场办公用品统一规范管理形迹管理法，还可以再改善。形迹管理法应用（一）现场工具形迹管理法（二）现场工具形迹管理法（三）3、清扫（3S）薛勤与陈蕃之、子夏 清除脏污，防止污染，将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁、将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境，目的是减少工业伤害，保证拿出来的东西就能用；要点是完全彻底，不留死角，杜绝污染源 。全面性的机器设备预防保养制度 清扫检查 保护 预防 防 抹 涂 修 保 扫 扫 扫 锈 油 漆 理 养 怪 漏 异 制 措 措 措 度 施 施 施脏污不堪的设备能指望它生产出合格的产品吗？良好的设备维护是产品质量的保证4、 清洁（4S） 将3S进行到底并进行标准化、制度化