固定床流化床设计计算.pdfVIP

炔烃液相选择加氢固定床床反应器设计计算 由于固定床反应器具有结构简单、操作方便、 操作弹性大、建设投资低等 优点，而广泛应用于各类油品催化加氢裂化及精制、低碳烃类选择加氢精制等领 域。将碳四馏分液相加氢新工艺就是采用单台固定床绝热反应器进行催化选择加 氢脱除碳四馏分中的乙基乙炔和乙烯基乙炔等。在工业装置中，由于实际所采用 的流速足够高，流体与催化剂颗粒间的温差和浓差，除少数强放热反应外，都可 忽略。对于固定床反应器来讲最重要的是处理好床层中的传热和催化剂粒子内扩 散传质的影响。 一、固定床反应器设计 碳四馏分选择性加氢反应器一般采用绝热固定床反应器。在工程上要确定反应 器的几何尺寸，首先得确定出一定生产能力下所需的催化剂容积，再根据高径比确定反 应器几何尺寸。 反应器的设计主要依据试验结果和技术要求确定的参数，对反应器的大小及 高径比、催化剂床层和液体分布板等进行计算和设计。 1. 设计参数 反应器进口温度： 20℃ 进口压力：0.1MPa 进料量 (含氢气进料组分) 3 体积流量：197.8m /h 质量流量：3951kg/h 液相体积空速：400h-1 2. 催化剂床层设计计算 3 正常状态下反应器总进料量为 2040m /h 液体体积空速 400h-1 则催化剂用量V  V / S  2040 / 400  5.1m3 R 总 V 催化剂堆密度B  850kg / m3 催化剂质量m    V  850  5.1kg  4335kg B B R 求取最适宜的反应器直径 D: 设不同 D 时，其中高径比一般取 2-10 ，设计反应器时，为了尽可能避免径向的影响， 3 取反应器的长径比 5，则算出反应器的直径和高度为：按正常进料量2040m ／h 及液体 -1 空速 400h ，计算反应器的诸参数： 取床层高度 L=5m，则截面积S  V / L  5.1/ 5  1.02m2 R 床层直径D  4S /   4  1.02 / 3.14  1.140m 因此,圆整可得反应器内径可以选择 1200mm 4V 4  5.1 此时，床层高度 L0  R   4.512m  D 2 3.14  1.22 反应器选型 表 4-1 和表 4-2 为反应器类型。 表 4-1 固定床反应器类型比较 反应器 优点 缺点 备注 反应器结构简单，反应 反应过程中温度 主要用于热效应不大 绝热固定床 器单位体积内催化剂量 变化大。 的反应。 大，生产能力大。 以原料气作为冷却剂来 反应器结构复杂 主要用于热效应不高 自热式固定床 冷却床层，易维持床层 造价高，只适合用 的高压反应过程。 在一定的温度分布。 于放热反应。 床层之间设置气体的冷 传热较差。 适合各种宽热效应反