关于开展5S管理原则和基本操作要点.pdfVIP

. 关于开展 5S 管理原则和基本操作要点 一、 5S 定义和重要性 1、什么是 5S?是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。因五个日 语单词首写拼音的字母均为“ S”，故称为“ 5S”。 2 、推行 5S 管理的方针： 从我做起， 从小事做起， 从身边的事做 起，人人做好，事事到位，持续改进。 5S 管理起源于日本二战战败后，社会混乱，废墟破烂不堪，环 境脏、乱、差等现象， 为此，战后日本提出了现场改善的整理、 整顿、 清扫、清洁的 4S 法则，以后又追加了提升人的素养第 5S,从而形成了 今天现场管理的 5S 法则。战后小日本就是通过推行 5S 法则，再加上 后期提出的全面质量管理（ TQC ）.短短的几十年，迅速跃进为世界 第二经济大国。 3、推行 5S 管理的意义： （1）工作场所干净而且整洁，能够给合作者和相关部门带来高 标准、严要求的管理印象。 能够有效地提升企业形象。符合公司提出 的“四个一流”的目标。 （2）员工能够逐步养成很好的规范管理意识，自觉遵守公司各 项管理规定和产品质量标准，从而有效地保证产品质量。 （3）工作场所环境改善后，能够增强员工的工作热情、降低设 备故障和安全、环保事故发生率，从而降低成本，提高工作效率。 （4 ）“人造环境，环境育人”。员工通过对 5S 的学习遵守，逐步 养成良好的工作习惯和工作风范，从而推动公司管理的整体进步。 . . （5）通过强化 5S 管理，能够有效地提高公司生产现场管理能力， 促进企业与现代化企业管理接轨，推动公司向“四个一流”的目标迈 进。 4 、推行 5S 管理的原则： （1）自我管理原则：良好的工作环境，不能单靠添置装备，也 不能指望别人来创造， 只有自己动手创造好成果， 才容易保持和坚持 下去。 （2）勤俭办厂的原则：本着废旧利用，变废为宝的精神，该利 用的物料应千方百计地利用， 不可以因清扫、 清洁不分青红皂白一扔 了之。要注意整理、整顿和素养。 （3）真抓实干的原则：不要把 5S 管理理解成“表面做秀” ，要 真正认识到这是一种现场管理的科学方法。 对公司提升管理水平、 提 高生产效率、保证生产安全具有重要作用。 （4 ）持之以恒的原则： 首先应将 5S 活动纳入岗位责任制， 其次 认真抓好检查评比。 2012 年 10 月张耀功提出开展车间互检互查的工 作，我就极力赞成，进而形成了一种制度。 5、推行 5S 管理的目的： （1）改善和提高企业形象、整齐、清洁的工作环境，容易吸引 合作者及相关部门对企业的良好看法。 （2）促进效率的提高；良好的工作环境和工作氛围、有素养的 工作伙伴、物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作、工作 兴趣高，效率自然会提高。 . . （3）减少直至消除故障、保障品质；通过经常性的清扫、不断 净化工作环境，避免污物损坏机器，维护设备效率。 （4 ）保障企业安全生产，物品定置，工作场所宽敞明亮，道路 畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，意外的发生也会减少，安 全就会就保障。 （5)降低生产成本，通过推行 5S 管理，可以减少人员、设备、 场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 （6）改善员工精神面貌，使组织活力强；人人都变成为有素养 的员工，有尊严和成就感， 对自己的工作尽心尽力， 并带动改善意识， 增加组织活力。 二、 5S 管理的基本内容和要求 1、整理工作内容及标准 （1）整理的目的：通过整理，将日常工作场所中的必需品和非 必需品明确第区分开来，不要的物品处理掉，腾出空间，防止误用， 塑造清爽的工作场所，提高办事效率，养成良好的工作习惯。 （2）整理的要求： 在 5S 管理中，短期的为保管， 长期的