水冷段技术操作规程.doc

水冷段技术操作规程 精轧机组后水冷段由五段水冷箱和恢复段组成，主要是控制轧后钢材的晶粒长大，获得需要的钢材物理性能，减少二次氧化铁皮的生成；恢复段则使线材心部热量传导到表面，从而使其温度均匀，为吐丝创造合适的温度条件。 1.1、水冷箱技术性能及参数 总长：约45m 每段水冷箱包括：环形水冷喷嘴：6个（顺） 水清扫喷嘴：1个（反） 压缩空气喷嘴：1个（反） 最大水耗量：550m/h 工作压力：0.6Mpa 轧件温降： 300℃ 1.2、水冷箱的技术操作 ⑴ 整个水冷段各设备（水箱、导管、废品箱等）均应安装牢固，定位准确。 ⑵ 水冷喷嘴及导管均通畅，无堵塞。 ⑶ 气（风）嘴都通畅，工作正常。 ⑷ 冷却水： 温度：≤35℃ 油含量：最大10ppm PH值：7～8.5 悬浮物：40mg/L 颗粒尺寸：30μm ⑸ 水冷各导管应定期检查，端部不应有可能触摸到的磨损。 ⑹ 轧件出水箱不得带水。 ⑺ 各阀门应灵活，动作迅速、可靠，无漏水。 ⑻ 操作工在生产时，应根据轧材的规格，换好相应两组导槽 （Ф1.5-8.0mm一组、Ф8.5以上一组）和喷嘴，调整好冷却程序，并检查无误，方可进入工作状态。操作工应熟悉冷却程序内容，操作中如发现外界条件变化时（温度-水温，坯温等），应根据实际情况对冷却程序中的设定值（水、风量等