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第7章 数控铣削加工编程;第7章 数控铣削编程;二维型腔的切削方式 ;;截面法加工三维曲面; ;第7章 数控铣削编程;返回课件首页;第7章 数控铣削编程;第7章 数控铣削编程;第7章 数控铣削编程;第7章 数控铣削编程; 7.2 数控铣削工艺 7.2.1 数控铣削的加工内容 数控铣床主要用于加工各种金属及非金属的平面轮廓 零件、空间曲面零件和孔系加工。数控铣削加工内容有： （1）由直线、圆弧、非圆曲线及列表曲线构成的内外轮廓； （2）空间曲线或曲面； （4）用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等； （3）形状虽然简单，但尺寸繁多，检测困难的部位； （5）有严格位置尺寸要求的孔或平面； （6）能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状； （7）采用数控铣削加工能有效提高生产率，减轻劳动强度的一般加工内容。 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;7.2.2 数控铣削的工艺分析 1. 零件图的工艺分析 1）图纸尺寸标注是否正确和方便编程 2）构成工件轮廓图形的几何元素的条件是否充分 3）各几何元素相互关系是否明确 4）有无多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸 5）标注的加工精度，尺寸公差能否实现 6）内槽及缘板之间的内转接园是否过小 7）零件加工面凹圆弧半径可否统一 8）工件有无统一基准 9）分析零件热处理状态对加工的影响; 2. 零件毛坯的工艺分析 1）毛坯加工余量是否充分稳定 2）毛坯安装定位的适应性 3）毛坯加工余量大小机均匀性 7.2.3 走刀路线的确定 1. 定位控制走刀路 点位加工数控机床由定位控制走刀路，如钻、镗床，要考虑尽可能缩短走刀路线，以减少空程时间，提高加工效率。;;2. 轮廓控制走刀路线;铣削外圆的切入切出路径;铣削内圆的切入切出路径;;7.2.4 数控铣削刀具的选择 1. 铣削刀具的基本要求 1）铣刀刚性要好 2）铣刀耐用度要高 2. 常见铣刀的种类 1）端面铣刀 2）立铣刀 3）成形铣刀 4）球头铣刀 5）鼓形铣刀 6）模具铣刀 7）键槽铣刀; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;7.3 数控铣削削编程 7.3.1 基本编程知识 1. 辅助功能M M00: 程序暂停（按CYCLE START键时程序继续运行） M01: 计划暂停，可用“任选停止”按钮选择其是否有效。 M02: 程序结束，主轴停，进给停，切削液关，机床复位 M03: 主轴顺时针旋转 M04: 主轴逆时针旋转 M05: 主轴旋转停止 M06: 换刀 M07: 2号冷却液开（雾状） M08: 1号冷却液开（液体） M09: 冷却液关 M10: 夹紧 M11: 松开 M30: 程序停止，执行M02的内容，光标回到程序的开始 ; 2. 主轴转速功能S，刀具功能T和进给功能F S功能，T功能和F功能的指令均为模态指令 （1）S功能 1) S功能指令用以控制主轴转速 指令格式：S—；S后面的数字表示主轴转速(r/min) 2) S功能指令用以恒线速度控制 指令格式：G96 S—； S后面的数字表示恒线速度(m/min) 指令格式：G97 S—： S后面的数字表示恒线速控制取消后的主轴转速(r/min)，如S未设定，保留G96的最终值。 3) 最高转速限制 指令格式：G50 S—； S后面的数字表示最高限速(r/min) 4) 代码表示主轴转速 此时S后面数字为主轴转速代号，需查表求得具体转速 ; （2）T功能 T功能指令用以选择加工所用的刀具。 指令格式：T—；T后面是4为数字，前两位是刀具号，后两位是铣刀长度补偿号或者车刀刀尖圆弧半径补偿号。 （3）F功能 F功能指令用以控制切削进给量 1）每转进给量 指令格式：G99 F—；F后面数字表示主轴每转进给量mm/r 2）每分进给