桩基础工程施工监理要点.pdfVIP

. 桩基础工程监理要点 一、桩基础的定义与分类 ： 1、桩基础：由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面 与土体接触，则称为低承台桩基础；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上， 则称为高承台桩基础。建筑桩基通常为低承台桩基础。 2、桩可按下列规定分类： ①、按承载性状：分为摩擦型桩和端承型桩 ②、按桩的使用功能：分为竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩、复合受荷桩 ③、按桩身材料：分为混凝土桩（包括灌注桩和预制桩）、钢桩、组合材料桩 ④、按桩径大小：分为小桩d≤250mm、中等直径桩250mm ＜d ＜800 mm、大直径 桩d≥800 mm ⑤、 按成桩方法分类：分为非挤土桩（干作业法、泥浆护壁法、套管护壁法）、部 分挤土桩（部分挤土灌注桩、预钻孔打入式预制桩、打入式敞口桩）、挤土桩（挤 土灌注桩、挤土预制桩） 3、结合荆州市通常情况主要介绍以下类型桩基础： ①、水泥土搅拌桩（实质为地基处理方法，以水泥做为固化剂俗称粉喷桩） ②、灌注桩（沉管、钻孔、人工挖孔等）着重介绍常用的振动沉管、长螺旋钻孔灌 注桩施工监理知识 ③、预应力管桩（静压、锤击）着重介绍静压管桩施工监理知识 . . 二、水泥土搅拌桩地基 1、水泥土搅拌桩地基：系利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化 剂和地基土强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固 体，与天然地基形成复合地基（复合地基：部分土体被增强或补置换成增强体，由 增强体和周围地基土共同承担荷载的地基）。水泥土搅拌法分为深层搅拌法（简称 湿法）和粉体搅拌法（简称干法）。使用干水泥粉作为固化剂的水泥土搅拌法。简 称干法。 2、特点及适用范围：在地基加固过程中无振动、无噪音，对环境无污染；对土无侧 向挤压，对邻近建筑物影响很小；可有效地提高地基强度；同时施工期较短，造价 低廉，效益显著。适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地 基承载力不大于120KPA的粘性土地基，对超软土效果更为显著。多用于墙下条形 基础、大面种堆料厂房地基；在深基开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底隆起等， 以及作地下防渗墙等工程 。 3、施工工艺主要步骤及流程：⑴搅拌机械就位、调平；⑵预搅下沉至设计加固深度； ⑶边喷浆（粉），边搅拌提升直至预定的停浆（灰）面；⑷重复搅拌下沉至设计加 固深度；⑸根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升直至预定的停浆（灰）面；⑹ 关闭搅拌机械。⑺移至下一根桩、重复以上工序。 4、控制要点及标准、要求： 4.1 固化剂宜选用强度等级32.5级及以上的普通硅酸盐水泥。 4.2水泥土土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。遇有 明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或 . . 生活垃圾。 4.3 喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路，接头和阀门的密封 性、可靠性、送气（粉）管路的长度不宜大于60m。 4.4水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时 检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度的自动记录仪。（强条） 4.5水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，试桩数量不得少于2根。当桩 周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。 4.6施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过 1% ；桩位的偏差不得大于50MM ；成桩直径和桩长不得小于设计值。 4.7搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应 相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。搅拌 头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。（水泥土搅拌桩施工过程中，为确保 搅拌充分，桩体质量均匀，搅拌机头提速不宜过快，否则会使搅拌桩体局部水泥量 不足或水泥不能均匀地拌和在土中，导致桩体强度不一，因此规定了机头提升速度。） 4.8搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。 4.9 当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时应立即开启喷粉机提前进行喷粉作业，当搅 拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。 4.10成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉 时再喷粉搅拌提升