平板玻璃生产主要工序流程及能耗图、节能技术效果参考数值、国家工业节能技术装备推荐目录（2019）节选.docxVIP

附录A（资料性附录）平板玻璃生产主要工序流程及能耗图 图一 原料工艺流程及能耗图 窑头料仓 窑头料仓 原料库 原料 称量系统 混合机 配合料 除尘系统 图二 熔窑结构图 熔化部 熔化部 卡脖 冷却部 蓄热室 蓄热室 蓄热室 蓄热室 蓄热室 蓄热室 配合料 图三 熔化能耗工序图 助燃风机 助燃风机 助燃风 燃料 加压或加温 烟气 加温 熔窑 雾化介质 蓄热室 余热系统 图四 成型能耗工序图 冷却风机 冷却风机 锡槽 电加热 冷却风 冷却水 保护气体 图五 退火能耗工序图 退火窑冷却风机 退火窑 冷却风机 冷却风 电加热 主传动 附录B（资料性附录）平板玻璃生产节能技术效果参考数值 序号 工序 技术主要内容 节能效果 适用范围 1 原料/配方设计 ①玻璃成分设计 ②配合料水分和温度 ③碎玻璃加入量 / 所有平板玻璃生产企业 2 原料/配合料 粒化技术 节约燃料约15%～30% 3 预处理技术 节约燃料约20% 4 原料/天然原料 白云石、石灰石煅烧处理 节约燃料约20%～33% 5 粒度级配 / 6 熔化/燃烧 富氧燃烧 窑炉炉温在1600℃时，用含氧体积含量为23%的富氧空气进行助燃燃烧，可节能约25% 7 全氧燃烧 减低能耗约20～30%； 减少烟气排放约70%。 8 燃烧喷枪选择 / 9 浸入式燃烧技术 比全氧燃烧窑还要节能5%左右 10 燃烧参数的设定：合理控制适当的空气过剩系数 可以达到3～5%的节能效果 11 雾化介质加热 / 12 熔化/熔窑结构 阶梯式池底及挡坝技术 / 13 分段式熔化技术 使玻璃液总滞留时间降低80% 14 双卡脖串联方式技术 / 15 全保温技术 / 16 新型密封材料、保温材料和保温涂料技术 比传统保温材料节能 1.5～2.5% 17 蓄热室节能技术 5～10% 18 熔化/工艺 鼓泡技术 / 19 辅助电熔技术 使熔化量有20%提高 20 电主熔技术 热效率大于85% 21 新型熔化工艺技术 / 22 熔化/设备 节能设备的选择 / 23 自动控制系统 / 24 余热系统 配合料加热应用技术 降低能源消耗约20% 25 熔窑余热发电技术 一座装机容量为３ＭＷ的余热电站，年发电量可达2340万KW 26 熔窑余热在退火工序中的应用 / 27 退火窑热风利用技术 / 附录C（资料性附录）国家工业节能技术装备推荐目录（2019）节选 序号 技术 名称 技术介绍 适用 范围 目前 推广 比例% 未来5年节能潜力 预计推广比例% 节能能力 （万 tce/a） （一）流程工业节能改造技术 1 反重力工业冷却水系统综合节能技术 采用功率因数提高、富余扬程释放、系统流量匹配、真空负压回收、冷却塔势能回收、逆流塔多层布水、冷却塔风机联合控制技术，提高了系统的整体效率，也提高了工业冷却水系统的自动化程度和运行稳定性。 适用于工业冷却水节能技术 改造。 1 5 6.8 2 工艺冷却水系统能效控制技术 通过实时测定循环水末端生产负荷变化、室外气象条件、循环水管网阻抗系数变化及耗能设备运行工况等相关参数，以满足生产热交换需求为控制目标，自动寻优最佳工况点。通过 PID 调节控制循环水系统中水泵、冷却塔、阀门等部件的运行参数和组合方式，在保证工艺需求的前提下达到系统整体能耗最低 适用于工业冷却水节能技术改造。 5 10 10 4 高辐射覆层节能技术 通过在蓄热体表面涂覆一层高发射率的材料，形成具有更高换热效率的复合蓄热体结构，提高蓄热体蓄热、放热速率，提高炉窑热效率。 适用于工业炉窑节能技术改造。 20 30 81 5 工业循环水系统集成与优化技术 从冷却水池、循环水泵组、输送管网、调节阀门、换热装置、冷却塔等整体系统入手，通过与新标准对标，确定高能耗发生环节，采用智能化系统管控软件、更换高效节能设备、合理分配水量水压等。 适用于工业循环水节能技术改造。 10 30 3 （二）重点用能设备系统节能技术 6 永磁直驱电动滚筒技术 永磁直驱电动滚筒外壳设计为外转子，转子内部采用磁钢形成磁路，定子线圈固定在机轴的轴套上，机轴为空心轴，电源引线从接线盒由机轴的空心穿入与线圈连接，其外还有相应支撑的端盖，支座，轴承和油盖等主要零件以及密封，紧固等标准件，由变频驱动器直接驱动滚筒，传动效率大幅度上升。 适用于冶金、矿山、煤炭等行业的大、中型带式输送机节能改造领域。 1 5 4.08 7 开关磁阻调速电机系统节能技术 基于开关磁阻电机研制出的新型高效节能电机系统，电机采用 12/8 极结构，极靴比例合理，增加了电感的重叠系数，磁拉力更大更均匀，有效降低了转矩脉动，减小电机本体的振动噪声；采用结合换相点+转子位置检测+电流幅值变化的实时控制技术，提升了电机效率。 适用于建材、机床、油田、矿山等行业电机系统