锂离子蓄电池生产企业对水份粉尘的控制复习课件.ppt

负极清理机 * * 物料周转仓上面 * * 点焊机背后 * * 基本闲置的极耳补焊区 * * 卷绕机负极托板 * * 卷绕粘尘贴 * * 新周转盒 * * * * 正极清理机集尘口附近区域有颗粒 * 负极点焊机集尘托盘板有颗粒。 * 铝延伸柄的物料盒里到处是金属颗粒 * 26650车间粉尘现状 * 水份的影响及控制 * 1.电解液变质，使电池铆钉生锈 我们公司电池的所用的电解液，是不能在水分过高的环境下使用的。电池注液的时候，必须要在小于2%湿度的环境下，并且注液后赶快封口，阻止电池内部和空气接触。如果水分过高，电解液和水分反应，生成微量有害气体，对注液房环境有不良影响；这也会影响电解液本身的质量，使得电池性能不良；还会使电池铆钉生锈。 * 2.电池内部压力大 水分会和电解液中的一种成分反应，生成有害气体。当水分足够多时，电池内部的压力就变大，从而引起电池受力变形。如果是手机电池，就表现为鼓壳；如果是我们的26650电池，就表现为高度超标。如果是我们的32xxx电池，那防爆阀就会开裂，电池也就报废了。当内部压力再高的时候，电池就有危险了，爆裂使得电解液喷溅，电池碎片也容易伤人。 * 品质无尘，来不得半点妥协 对于粉尘而言，你的举手投足，都有很大的影响，那么，遵循我们定下的规则，这个世界将于粉尘隔绝。 * 粉尘的控制 * 粉尘的控制及危害 在锂离子电池的制造过程中，有很多东西是必须严格控制的，一是粉尘，二是金属颗粒，三是水分。 之所以粉尘控制放在首位，这是由电池所使用的材料和其安全需求决定的。锂离子电池为了追求更高的能量密度和功率，在设计的时候，一般都会把所使用的隔膜纸的厚度降到尽量低的程度，在我们的电池中，所使用的隔膜纸的厚度为20μm,相当于头发直径的1/3的厚度，一根头发就可以刺穿隔膜纸好几层了（这是为什么让大家戴帽子的把头发裹起来的原因），其厚度是相当薄的，如果粉尘的直径接近隔膜纸的厚度，那么，就容易导致电池的短路，在某些情况下，甚至导致电池起火爆炸。 * 粉尘对电池性能的影响 在我们生产车间，有着各种各样的粉尘，颗粒。诸如极片搬运产生的粉料灰尘，机器和夹具磨损的金属颗粒，盖板和铝壳组装时刮擦的金属屑，激光焊时喷溅的金属屑，我们工鞋带进来的土尘，还有我们的头发，碎屑等等。这些粉尘，碎屑通常粘附在极片，隔膜或者盖板上，进而在生产过程中进入电池内部，它会给电池造成很大的不良影响，简单来说，会产生如下几个后果： * 1、造成电池HSD（高自放电） 2、造成电池内部短路 3、造成电池起火爆炸 * 1、造成电池HSD（高自放电） HSD，是指电池在不使用的情况下，电量也会损耗。当这个损耗在规定的情况下超过一定量之后，这只电池就被认为是B品或报废电池。 HSD很严重的时候，充满电的电池，过不了多久，电量就会损耗殆尽，甚至使的电池的电压变为0V。 而我们公司生产的锂离子电池，任何情况下电压是不能低于2.0V的，如果电压低于2.0V，电池就会出现不可逆转的化学反应，就失去了循环充放电的能力，电池也就报废了。 * 对于客户（使用者）而言，自放电所引起的结果就是，手机今天充电，明天就没电，电动车今天骑来公司的时候，还是满电的，下班的时候，就已经没有电了，汽车停在停车场半个月，重新启动时没有电了。这些，都是自放电电池在客户端的表现，它会让电池失去使用功能，而导致客户非常不满。 对于我们自己而言，高自放电的电池多了，我们的梁绿就低了，如果有5%的电池高自放电，当我们产量达到40000只/天的时候，就意味着每天有2000只电池需要报废，意味着14万人民币要报废，一年将有168万人民币报废，如果用来买汽车，意味着报废了10辆中档轿车，如果买房子，在常州新北区应该可以买两套了。 * 2、造成电池内部短路 电池的能量，主要由卷芯提供，其中正极片，负极是能量的源头。 化学电池有个规律，在电池外部是电子导电，电池内部则是离子导电。所以电池内的卷芯要用隔膜隔开正极片和负极片，使得离子在电解液中穿过隔膜，进行化学反应。 如果电池内部正极片和负极片直接接触了，或者通过粉尘，碎屑导电，那电池内部就成了电子导电了，电池就内部短路了。如果电池内部短路了，那么电池就大量发热，那么随着电池的大量发热，进而可能出现起火爆炸。 * 对于客户而言，电池发热表现为：你的手机在打电话的时候，电话越来越热，当这个电池安装在汽车底座下面时，电池发热的时候你的屁屁可能就不舒服了。 * 3、造成电池起火爆炸 电池在满电的时候，内部突然短路，会立即释放出大量热量，致使电池迅速升温，电解液分解产生大量气体，电池内部压力急剧上升，进而发生电池爆炸的严重后果。 爆炸会使电池零部件飞溅，容易伤人，也会使电解液着火，很容易引发火灾。 粉尘，金属颗粒，隔膜纸破孔，极片的毛刺等容易使脆弱的隔膜纸刺