粉末冶金原理P2第一二章.pptx

Part 2 粉末烧结 Powder Sintering;定义给出的主要信息 1 粉末 松装烧结 loose packing sintering 过滤材料:不锈钢，青铜，黄铜，钛等 催化材料（铁，镍，铂等） 2 低于主要组分熔点的温度 1）烧结温度低于所有组分的熔点 固相烧结 2）烧结温度低于主要组分的熔点但高于次要组分的熔点 液相烧结 WC-Co合金， W-Ni-Fe、 W-Cu-Ni重合金;;分类 1）加压烧结 施加外压 applied pressure or pressure-assisted sintering （1）热压 hot pressing HP （2）热等静压 HIP 2）无压烧结 不施加外压力 pressureless sintering 固相烧结 液相烧结; （1）固相烧结 solid phase sintering ①单元系固相烧结single phase sintering 单相烧结—单相粉末的固相烧结过程 单相:纯金属、化合物、固溶体粉末 ②多元系固相烧结 multi-component solid phase sintering 两个或两个以上组元的粉末烧结过程 包括反应烧结(reaction sintering)等 ;无限固溶系：Cu-Ni、Cu-Au、Ag-Au等 有限固溶系：Fe-C、Fe-Ni、Fe-Cu、W-Ni等 互不固溶系： 组元间既不溶解，也不形成化合物 假合金 Ag-W、Cu-W、Cu-C等 （2）液相烧结 liquid phase sintering 在烧结过程中存在液相的烧结过程 有液相出现的多元系烧结过程;烧结操作的重要性 1 粉末冶金工艺两个基本加工步骤之一 磁粉芯，粘结磁性材料，W/Cu粉末药型罩例外 2 决定了P/M制品的性能 工艺决定结构 结构决定性能 3 烧结废品很难补救 如铁基部件的脱渗碳和严重的烧结变形，硬质合金烧结废品 4 加热处理 过程能耗大→降低烧结温度具重大意义 降低能耗和提高烧结炉寿命 5 纳米块体材料的获得依赖烧结过程的控制;§2 烧结理论的研究范畴和目的;;2）烧结动力学（烧结机理） 物质迁移方式、迁移速度 （1）解决How的问题 烧结如何进行的？速率怎样？ 寻找控制烧结体显微结构的方法 如加快烧结速度（致密化）与抑制晶粒长大 （2）如何调控烧结致密化与晶粒长大的驱动力？ 确保充分致密化而控制晶粒长大;3 研究方法 1）烧结几何学 双球模型,球-平板模型 获得烧结过程中可测的几何参数 2）烧结物理学 原子迁移机构,扩散机构 3）烧结化学 组元间的反应（溶解、形成化合物）及组元与气氛间的反应 4）计??机模拟（computer simulation） 借助于建立物理、几何或化学模型，对烧结过程进行计算机模拟——蒙特-卡洛模拟等;§3 烧结技术的发展;第二章 烧结热力学基础;1 粘结面的形成;;;为什么能形成粘结面？; r=3nm，接触压力为817MPa r=6nm，接触压力为408MPa r小于1.5nm，为排斥力 4)附加应力（存在液相时) ;2 烧结颈的形成与长大 formation of sintering neck and neck growth;; 原子的扩散，颗粒间的距离缩短 Why？ 烧结颈间形成了微孔隙 微孔隙长大 聚合导致烧结颈间的孔隙结构坍塌 银粉的烧结提供了相关证据 ;3 闭孔隙的形成和球化 formation of isolated pores and pore spheriodization;;§2 烧结热力学-烧结驱动力;;;;;§3 烧结驱动力计算Driving force for sintering;1 作用在烧结颈上的拉应力;;;;;2 烧结扩散驱动力(driving force for atom diffusion)空位浓度梯度;;;;3 蒸发-凝聚气相迁移动力—蒸汽压差driving force for mass transportation by evaporation-condensation;;4 烧结收缩应力（补）-宏观烧结应力;;;;第三章 烧结动力学-烧结机构/机理 Sintering mechanisms;2 烧结机构的分类;;;1）建立简单的几何模型，如烧结球模型 2）选定表征烧结过程的可测的几何参数 烧结颈尺寸，中心距 3）假定某一物质迁移方式，建立物质流的微分方程 4）根据具体边界条件求解微分方程→解析式（可测参数与时间关系） 5）模拟烧结实验，由实验数据验证所得涵数关系→确定具体烧结体系所对应的烧结机构;双球体几何模型 1 相切模型 两球中心距不变 两球相切几何关系： (a+ρ)2=(x+ρ)2+a2