钢铁生产认知 电炉炼钢冶炼操作 电弧炉炼钢基本认知.pptVIP

电弧炉炼钢基本认知 电炉 电炉是采用电能作为热源进行炼钢的炉子的统称 。 电炉可分为： 电渣重熔炉—利用电阻热； 感应熔炼炉—利用电磁感应； 电子束炉—依靠电子碰撞； 等离子炉—利用等离子弧； 电弧炉—利用高温电弧。 世界上电炉钢产量的95%以上都是由电弧炉生产的，因此电炉炼钢主要指电弧炉。 等离子体 电子离开原子核的过程就叫做“电离”。 等离子体又叫做电浆，是由部分电子被剥夺后的原子及原子团被电离后产生的正负电子组成的离子化气体状物质，它广泛存在于宇宙中，常被视为是除去固、液、气外，物质存在的第四态。等离子体是一种很好的导电体，利用经过巧妙设计的磁场可以捕捉、移动和加速等离子体。 电弧炉炼钢 电弧炉（EAF）炼钢是以电能作为能源的炼钢方法，它是靠电极和炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能，并借助电弧辐射的直接作用加热并熔化金属炉料和炉渣，冶炼出各种成分合格的钢和合金的一种冶炼方法。 电炉的发展 电炉是在电发明之后的1899年，由法国的海劳尔特在La Praz发明的。它被建在阿尔卑斯山的峡谷中，原因是在距它不远处有一个火力发电厂。 1905年第一台5吨工业炼钢电炉建成（德国人R.Lindenberg） 1936年德国制造了可炉盖旋转的炼钢电炉。 1936年美国建成了当时最大的100吨炼钢电炉 1964年美国碳化物公司(W.E.Schwabe)和西北钢铁线材公司(C.G.Robinson)提出电炉超高功率概念(Ultra HighPower简称UHP)，电炉工业开始走向辉煌。开始与转炉竞争。 1990年后，电炉炼钢技术取得了重大进展。炼钢技术的进步主要进步集中在电炉炼钢领域。 三个阶段 第一阶段：实验直流电弧炉的建造（70~80年代）； 第二阶段：中小型电弧炉的建造（80年代中期）； 第三阶段： 大型工业直流电弧炉的建造（90年代） 我国开发的电炉钢生产技术 1）开发电弧炉加部分铁水冶炼的新技术。 2）电炉以氮带氩全程底吹技术。 3）低氮电炉钢生产技术：美国电炉钢氮含量一般为80~120ppm，日本80~150ppm，我国不少同容量电炉达到40~60ppm。 4）电炉终点控制技术：在生产含碳量＜0.06%的低碳钢过程中，将电炉出钢碳控制在0.035%~0.045%，一次终点命中率可达90%以上。 5）电炉优化供电技术。 6）开发了电炉炉料结构模型和不延长冶炼周期的HBI加入工艺。 电弧炉炼钢的特点 1）电能为热源，热效率高，可达65%以上； 2）冶炼熔池温度高且容易控制，满足冶炼不同钢种需要； 3）容易实现熔池加热制度的自动化，操作方便； 4）电弧炉炼钢可以消化废钢，是一种铁资源回收再利用的过程，也是一项处理污染的环境技术； 5）烟气污染和噪声污染容易得到控制； 6）设备简单，炼钢流程短，占地少，投资省，建厂快，生产灵活。 电弧炉炼钢在世界钢铁中的地位 主要炼钢工艺流程: 高炉——顶吹(复吹)氧气转炉——炉外精炼——铸坯； 废钢——电(弧)炉——炉外精炼——铸坯。 电弧炉出钢的周期缩短到1h左右，电耗降至约400kW·h。(电弧炉设备及工艺最重要的指数) 电弧炉钢吨钢的能耗就降至高炉——转炉流程的1/3左右。 电弧炉钢厂建设的投资是从选矿开始的钢铁联合企业的1/3。 电弧炉的未来 废钢—电炉炼钢流程具有经济效益与环境优势，所以电炉炼钢的发展前景一片光明。 除废钢原料外，电能占炼钢成本比例最大。电能充足、便宜。 多用废钢可以降低能源消耗，使得“废钢—电炉炼钢流程”比“高炉—转炉炼钢流程”的吨钢能耗减少一半以上。 电弧炉的分类 碱式电弧炉：用石灰为主的碱性材料 。 酸式电弧炉：用石英砂为主的造酸性渣 。 传统碱性电弧炉炼钢方法 氧化法 不氧化法 返回吹氧法 氧化法 在炉料熔清后，通过向钢液中加矿或吹氧进行脱P、脱C操作，并造成熔池沸腾，去除钢中[H]、[N]气体及非金属夹杂物，再经过还原期脱O、脱S、调整钢液化学成分及温度后出钢。 特点：可使钢中[P]、[S]、[H]、[N]、[O]等都可降低至规格范围内，达到纯洁钢液的目的，因此大多数钢种均采用此法冶炼。 不足：钢中若含有大量合金元素时，则会造成其氧化损失，并对操作带来不良影响，故一般配料时多用碳素废钢，这又造成后期合金化的困难。 不氧化法 冶炼过程中没有氧化期，能充分回收原料中的合金元素。炉料熔清后，经还原调整成分及温度后即可出钢。 优点：可在炉料中配入大量合金钢切头、切尾、废钢锭、注余、汤道、切屑等，减少铁合金的消耗量，降低钢的成本。 缺点：冶炼过程中不能去P、去气去夹杂，因此要求配入清洁无锈、无油污的低P且C含量合适的钢铁料，并在冶炼中防止钢液吸气过多。 返回吹氧法 在炉料中配入大量的合金钢返回料，根据C和O的亲和力在一定温度下