基于熔池约束的铝合金TIG电弧增材制造.pdfVIP

山东建筑大学硕士学位论文 摘 要 丝材电弧增材制造（Wire Arc Additive Manufacturing, WAAM ）是一种以电弧作为 热源，通过不断熔化丝材逐层熔覆堆积成形的制造技术，具有沉积率高、设备简单、生 产周期短等优点。现阶段使用 WAAM 制备铝合金研究已取得长足的进展，但由于其高 沉积率的特点，使熔池易在重力、电弧吹力和表面张力的共同作用下沿成形件外壁产生 流淌现象，造成成形件尺寸精度的降低。本课题采用熔池约束夹具对每层熔池进行接触 式约束，使用TIG 电弧热源，Φ 1.2mm 的ER4043 铝合金焊丝进行电弧增材制造，以实 现在保证铝合金力学性能的基础上提高尺寸精度及成形效率。 首先分析了焊接电流、焊接速度与送丝速度对单道焊缝的影响：对熔深影响程度由 大到小为焊接电流、焊接速度、送丝速度；对熔覆层高影响程度由大到小为送丝速度、 焊接电流、焊接速度；对熔宽影响程度由大到小为焊接速度、焊接电流、送丝速度。熔 池约束条件下由于约束板的吸热及约束作用，焊缝的熔深明显减小，熔覆层高显著增加。 成形良好、适合增材制造的工艺参数为焊接电流I 125A ，送丝速度v 1100mm/min ，焊 d 接速度v 200mm/min 。 m 熔池约束距离 6mm 条件下单道多层成形件尺寸精度最优，成形效率增加 35%，熔 池流淌现象明显改善。熔池约束未对组织、相组成产生明显影响。近表面区域晶粒背向 约束板方向生长。熔池约束成形件厚度中心区域显微硬度平均值为56.5HV ；近表面区域 显微硬度明显增高，平均值为 66.6HV 。无约束成形件厚度中心区域显微硬度平均值为 55.5HV ，近表面区域为 57.2HV 。熔池约束成形件 X 方向平均抗拉强度及伸长率为 145.6MPa/22.7%，Z 方向为126.1MPa/ 13.0% ；未约束成形件X 方向为143.9MPa/21.4%， Z 方向为126.8MPa/ 12.9% 。 固溶时效处理后未约束成形件厚度中心区域显微硬度平均值为48.6HV ，近表面区域 为 49.1HV ；熔池约束成形件厚度中心区域显微硬度平均值为 47.5HV ，近表面区域为 48.3HV 。两种成形件抗拉强度略有降低，伸长率显著增大。熔池约束成形件X 方向的平 均抗拉强度及伸长率为109.4MPa/35.5%，Z 方向为111.8MPa/21.0% ；未约束成形件X 方 向为118.4MPa/32.8%，Z 方向为114.7MPa/22.9% 。 关键词：熔池约束，铝合金，TIG ，增材制造 I 山东建筑大学硕士学位论文 Wire Arc Additive Manufacturing of Aluminum Alloy Based on TIG Molten Pool Constraints Wang Zeli (Material Processing Engineering) Directed by Zhang Yuanbin ABSTRACT Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) is a manufacturing technology that uses arc as heat source and forms layers through continuous melting of wire. It has advantages of high deposition rate, simple equipment, and short production cycle. At this stage