塑封成型常见问题复习进程.pptVIP

塑封成型常见问题;塑封过程中缺陷;电性不良;打印不良;脏 模;异 色;粘模问题;正常的脱模过程;粘模现象之一;;粘模现象之三;粘模原因分析与解决办法（一）;粘模原因分析与解决办法（二）;粘模原因分析与解决办法（三）;粘模原因分析与解决办法（四）;粘模原因分析与解决办法（五）;粘模原因分析与解决办法（六）;粘模原因分析与解决办法（七）;粘模原因分析与解决办法（八）;粘模原因分析与解决办法（九）;粘模原因分析与解决办法（十）;粘模原因分析与解决办法（十一）;粘模原因分析与解决办法（十二）;粘模原因分析与解决办法（十三）;粘模原因分析与解决办法（十四）;粘模原因分析与解决办法（十五）;粘模原因分析与解决办法（十六）;溢料＆飞边;溢料与飞边现象;产生的原因;溢料原因分析与解决办法（一）;溢料原因分析与解决办法（二）;溢料原因分析与解决办法（三）;溢料原因分析与解决办法（四）;溢料原因分析与解决办法（五）;溢料原因分析与解决办法（六）;溢料原因分析与解决办法（七）;填充不足;;填充原因之一----饼料不足;判定及对策;填充原因之二----注塑杆行程不足;原因分析;填充原因之三----模塑料流动性差;填充原因之四----预热温度及预热时间;填充原因之五----饼料预热后与转进开始之间的时间间隔;填充原因之六----模具温度;填充原因之七----注塑压力不当;填充原因之八----转进时间不当;;原因一----材料中有杂质颗粒;判定及对策;原因之二----模具内已固化的物质;判定及对策;原因之三----进料口堵塞;判定及对策;气 孔; 塑封过程中，塑封料经预热后投入料筒，注塑头按设定程序先快速下降，到达塑封料上方约10mm左右开始减速，减速至注塑速度时，正好接触塑封料，当下降至塑封料充满料筒时，实际注塑过程开始，塑封料受力通过浇道、浇口进入型腔，直至最后成形。如果料筒与料饼间隙大或者注塑距离过高，就会带来较多的空气，还有塑封料中含有较多的挥发性物质、水分空隙，就会有部分气体和水分带入型腔内，没及时排出，容易造成各种类型的气孔。还有就是其它综合因素使少量气体无法逸出留在型腔里，成型后产生气孔。;胶饼预热不??合 ——预热速度过慢 ——预热不均 ——未达预热效果 改进：校正及调整预热 ——可接受的预热温度：90-95℃ ——可接受的预热时间：25-30秒 成型温度不适合 ——成型流速受温度影响。 改进：调整模具温度 ;□合模压力不适合 ——合模压力过大造成气体不易排出 ——合模压力过小造成材料的大量溢出 改进：校正及调整合模压力 □注塑压力不适合 ——注塑压力过小 ——注塑压力过大 改进：调整注塑压力 □保压时间不足 改进：增加保压时间;注塑速度过快 ——喷射状流动，会造成模槽中的挥发性物质或气体在排出模槽之前，排气孔即被成型料阻塞。 改进：调整注塑时间 注塑速度过慢 ——材料粘度增加过快，造成材料在型腔内的流动特性改变 改进：调整注塑速度。 在胶饼中有污染 ——将成型料暴露在大气中，会造成含水率高的结果 ——从冷房到室温，成型料的处理期间水分的凝结 ——材料中的挥发物过多 改进：更换新的成型料 ——检查成型料的处理程序 ;排气孔阻塞 以黄铜制的工具清洁排气孔 胶饼直径太小 ——胶饼直径必须配合料槽直径 ——一般而言，胶饼直径比料槽直径小1/4〃 改进：使用正确的料饼 胶饼密度低 ——胶饼不够紧密，使内部蕴含空气 改进：修正预型机 ——增加胶饼密度;气孔形成的原因与对策;;此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢