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汽车行业解放汽车_后钢板弹簧吊 耳说明书 目 录 目 录1 1 绪 论 1 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 2 2.1 零件的分析 2 2.1.1 零件的作用 2 2.1.2 零件的工艺分析 2 2.1.3 弹簧吊耳零件的技术要求 3 2.2 确定毛坯，绘制毛坯图 3 2.2.1 确定毛坯的制造形式 3 2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 3 2.2.4 吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量 4 2.3 拟定弹簧吊耳工艺路线 5 2.3.1 零件的加工定位基准 5 2.3.2 零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 6 2.3.3 工序顺序的安排 7 2.3.4 工艺方案的比较与分析 8 2.3.5 确定吊耳工艺路线 9 2.4 机床设备及工艺装备的选用 9 2.4.1 机床设备的选用 9 2.4.2 工艺装备的选用 10 2.5 加工余量，工序尺寸和公差的确定 10 2.5.1 工序 1—加工孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定 .10 2.5.2 工序 5—钻-扩-铰孔的加工余量，工序尺寸和公差的确定 12 2.5.3 吊耳各加工表面的机械加工余量 12 2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） 13 2.7 本章小结 22 3 加工工艺孔夹具设计 23 3.1 加工工艺孔夹具设计 23 3.2 定位方案的分析和定位基准的选择 23 3.4 切削力的计算与夹紧力分析 24 3.5 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 24 3.6 夹具精度分析 26 3.7 夹具设计及操作的简要说明 26 3.8 本章小结 27 结 论 28 参 考 文 献29 1 绪 论 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大三的全部课程之后，进行的一次理 论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事 专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约 能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产 安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平， 加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具又是制造系统的重要组成部分， 不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具 计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩 大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。所以 对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 通过这次课程设计，可对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把 学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目给出的零件是 CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主 要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车 后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车 后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。 图2.1 后钢板弹簧吊耳零件图 2.1.2 零件的工艺分析 由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的 位置要求。现分析如下： （1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：。两外圆 端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为，的孔表面粗糙度要 求为 （2）以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2 个的孔，2 个的孔、 2 个孔的内外两侧面的铣削，宽度为 4 的开口槽的铣削，在同一中心线上数值为 的同轴度要求。其中 2 个的孔表面粗糙度要求为，2 个的孔表面粗糙度要求为， 2 个孔的内侧面表面粗糙度要求为，2 个孔的外侧面表面粗糙度要求为，宽度为 4 的开口槽的表面粗糙度要求为。 2.1.3 弹簧吊耳零件的技术要求 加工表