钢结构焊接工艺方案 (2).doc

钢结构焊接工艺方案 1概述 本工程钢结构材料主要为热轧无缝钢管和热轧HM型钢，焊接钢板材质为Q345-C和Q345-Z15，无缝钢管材质为Q345-C。无缝钢管规格为Φ194×8—Φ560×16，最厚为δ＝25mm；成品HM钢规格为HM588×300×12×20。重要的熔透焊缝（钢管对接）质量等级为一级，一般熔透焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级（外观检查二级），按照GB50205-2001的要求由具备国家壹级资质并经建设单位、设计单位、监理单位、总包单位和安装单位认可的第三方检测单位对工厂及现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。 2 焊接前的技术复核工作 1）焊接前，进行焊接工艺评定，根据试验和评定结果，制定焊接工艺卡。评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，评定结果报设计部门和工程部门认可合格后，制定生产施工焊接用的正式焊接工艺卡。 焊接工序属于特殊工序，焊接质量的好坏，直接影响钢结构件的使用安全。为确保制造质量，应进行严格的焊接工艺评定试验工作。我们在多年的钢结构焊接经验的基础上，按照焊接接头的等强度、等屈服、等韧性原则，依据《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）和《钢制件熔化焊工艺评定》（JB4708-2000）的相关要求，按照钢结构材料要求和相关技术要求，进行焊接工艺评定试验，从而优选焊接材料、焊接工艺方法和焊接工艺参数。为了满足钢结构工程的各项设计性能要求，拟作如下焊接工艺评定项目： （1）为更好的保证焊接质量，采用斜Y型坡口焊接试验，确定钢板焊前预热温度和预热温度范围； （2）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围进行钢板的对接工艺评定试验，确定厂内钢板焊接的焊接工艺参数； （3）按照钢板的不同厚度范围进行CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面的焊接工艺评定试验，确定接点区熔透焊缝的焊接工艺参数； （4）按照钢板的不同厚度范围，对T型接头进行开坡口熔透焊缝的CO2气体保护焊的焊接工艺评定试验，确定接点区的熔透焊缝和部分熔透焊缝的焊接工艺； （5）通过对工艺评定试验件进行表面检查、无损探伤及机械性能、金相组织、接头硬度、焊缝化学成分分析等一系列检验，确定合理的焊接工艺方法、焊接工艺参数、焊接材料、焊缝坡口形式及尺寸，为施工图接头的深化设计提供合理的焊接接头形式和尺寸。 （6）焊接工艺评定合格后，根据焊接工艺评定结果，写出详细的焊接工艺评定报告，经总工程师批准后报请监理工程师确认，作为编制焊接工艺规程的依据。当采用其它钢材或焊接材料代换时，必须经设计方同意，并针对所用的钢材或焊接材料重新按程序进行焊接工艺评定，同时按照评定合格的焊接工艺评定结果对焊接工艺规程进行相应的修改。 2）凡是从事本钢结构工程制造的电焊工均要进行专项培训，除必须熟练撑握本工种的操作规程外，还应了解本结构工程的相关要求及《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。 对从事焊接工作的电焊工和定位焊工必须通过相应的焊工资格考试，焊工考试由本公司焊工考试委员会按照本钢结构工程的技术标准要求进行，并报监理工程师审核认可。针对钢结构的制造和安装特点，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以总工程师为组长，公司人力资源部、质量管理部和焊接工程师及焊接高级技师参加的焊工考试委员会，组织进行焊工和定位焊工理论和实作考试，对焊接试件进行外观检查，内部无损探伤和机械性能试验，焊工择优持证上岗，确保焊接质量。 焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须符合以下要求： （1） 合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置； （2） 焊工资格必须在有效期内； （3） 施焊前，经现场技能考试，合格后方可上岗施焊。 3）做焊缝收缩变形和残余应力测试等工艺试验，目的主要是为现场预留焊接收缩量。 4）工艺文件准备 根据招标文件及设计方案、施工图等，编制详尽的钢结构制作焊接工艺，用于指导钢结构件的生产。 3 焊接工艺流程 参见下图所示：焊接工艺流程图 4 焊接前的准备工作 1）检验焊材、垫板、引弧板。焊材的牌号必须符合设计要求，保管要妥当，应放在仓库内保持干燥，焊材不得受潮生锈，焊条药皮不得剥落。垫板和引弧板应按规定的规格制作加工，坡口须符合设计要求。 2）检查焊接操作条件，焊接操作平台、防风设施等必须落实到位。 3）检查工具设备和电源，焊机型号正确，焊机完好，接线正确，电流表、电压表齐全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。 4） 焊条使用前应进行烘干、干燥，碱性焊条350-400℃烘干、恒温1.5-2h，酸性焊条150-200℃烘干恒温1小时，烘好后，焊条应放在150℃的干燥箱内，随用随取，取出的焊条放在保温筒内，4小时用完，否则重新烘干，焊条烘干次数不超过两次。 5） 焊缝坡口检查，合适的坡口尺寸是保证接头焊接质量的关键因素之一，焊前全面