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SMT车间实习总结报告 SMT 车间实习总结报告 一、实习内容 1. SMT 技术的认识 SMT 全称 Surface Mounted Technology ，中文名表面贴装技术， 是目前电子组装行业中比较流行比较先进的技术和工艺。 它是一种将 短引脚或者无引脚的贴片元件安装在印刷版表面， 再通过回流焊加以 焊接组装的电路连接技术。其主要的优点是：①组装密度高，电子产 品体积小、重量轻， 由于贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的 1/10 左右，一般采用 SMT之后，电子产品体积缩小 40%~60%，重量减 轻 60%~80%；②可靠性高、扛振动能力强、焊点缺陷率低；③高频能 力好，减少了电磁和射频干扰；④易于实现自动化，提高生产效率， 节省材料、能源、设备、人力、时间等，降低生产成本。 2. 元器件的识别 ①SMT车间内的元器件主要是贴片元器件，所以采用数码法表 示，即用三位数码标示，数码从左到右，第一第二位为有效值，表示 数，第三位表指数，即零的个数，单位为欧。 还有一种示数方法为色环法，一般用于穿孔插件元器件。原理 是用不同颜色的带或点在电阻器表面标出标称阻值和允许偏差。 国外 电阻大部分采用色标法。具体对应示数如下： 黑-0 、棕-1 、红-2 、橙-3 、黄-4 、绿-5 、蓝-6 、紫-7 、灰-8 、 白-9 、金- ±5%、银- ±10%、无色- ±20% 当电阻为四环时，最后一环 必为金色或银色，前两位为有效数字， 第三位为乘方数，第四位为 偏差。 当电阻为五环时，最后一环与前面四环距离较大。前三位为 有效数字， 第四位为乘方数， 第五位为偏差。 ②铁氧体电感，是 一种特殊电感，早期又叫磁珠，具有电感的性质，又有自身的一些特 性。即有很高的导磁率，通常用在高频电路中，通低频阻高频。 陶瓷电感，耐温值高，温度恒定。 线绕电感，体积小、厚度薄、 容易表面贴装，具有高功率、高磁饱和性、高品质、高能量存储、耐 大电流、低电阻、低漏磁特点；并且具有良好的 ` 焊锡性及耐热性。 ③特殊元件放于干燥箱中，湿度＜ 10%。 3. SMT 常用知识 ①进入 SMT车间之前应该穿好防静电衣和鞋，戴好防静电帽和 手腕。静电的产生主要有摩擦、分离、感应、静电传导等，主要消除 的三种原理为静电中和、接地、屏蔽。 ②车间的温度为 25 ±5℃，湿度为 60%10%。 ③SMT常用的焊接剂有锡膏和红胶两种，需要印制贴片双面板 时，一面选用红胶焊接，使用波峰焊，其余均可用锡膏。 ④目前 SMT最常使用的焊锡膏 Sn和 Pb的含量各为：63Sn 37Pb。 锡膏的成分有锡粉和助焊剂，体积比为 1:1 ，重量比为 9:1 。助焊剂 作用主要是去除氧化物，防止二次氧化。 ⑤锡膏储存于 2~10℃的冰箱中，保质 6 个月。取用原则为先进 先出。取用锡膏时，因现在室温中放置 2~4 小时，人工搅拌 5 分钟方 可使用。 4. SMT 主要工艺流程和注意事项 流程为：锡膏印刷――→元件贴装――→回流焊接――→ AOI 光学检验――→合格 运走→不合格 维修 ①印刷，使用锡膏印刷机，是 SMT生产线的最前端。