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翘曲与变形问题探讨与
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解决方式K
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1主讲人:陈介聪
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2014.7.10
凯华公司内部训练教材/KK
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目录:K
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、变形、翘曲的发生原因P2~p5AH
二、变形的对策:设计补强P6~P11;
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、变形的对策:进料口位置选定P12~P19
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四、结论P20
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1
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变形丶翘曲丶吸漆的原因
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要因
成形条件
模具
材料
项目
1射压大
1离模不良
2保压压力大
2顶出不当(不平衡)
3保压时间长
3冷却不均或不完全
原因
4树脂熔融不足
4料口太宽
1回火处理不当
5料温低
5.模温高
6射速慢
6型芯、型腔温差大
7.顶出面积不足
AIHUA|36M、
弯曲变形原因
到比L77儿型成
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L形弯曲变形的原因如左图型腔与型芯的
冷却面积不同,热容量不同,使成形品的转角
部中心发生冷却较慢,体积收缩时往内侧拉
(拉力与轴间距离偏位而发生弯曲力矩)如图
的点线
工二、在箱形产品的4个角落8个位置也会有内弯
变形的现象。
以/K
冷玻一
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KA1一、弯曲的原因:因冷却造成收缩差异
翹曲是成品各部份不同的收缩造成·例如充填時’模穴內某
一部份過度充填,另一部份则充填不足,那成品將由於這兩
hmc不均一的冷卻
部份的不同收縮,產生翹曲
產生翹曲的因素如下
ALBA
(一)冷卻時間
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假如澆口鄰近部份的冷卻時間比邊綠部份長,成品會因為不
同的冷卻而發生翹曲。另外一些會造成冷卻時間變異的因素
可能是摩擦產生的熱量或不當的冷卻設計因為在澆口位置
必須抽取出去的熱量遠較邊繚部份多·冷卻系統設計必须能
達到這個要求·因此雙迴路冷卻系統可能比較適用
(二)公模與母模的冷卻
阶心子典模穴的冷御亲能计必须格外仔知,因為模穴很容易
冷卻’但是穩定的冷卻心子·特別在心子的邊角部份·卻非
川/图,假如心子透角部份的温度比模穴的温度高·會產生
不同的冷卻效果,成品將會往邊角內部的方向翹曲°(上圖
25及中测]氧加用晶性村料高充填原料,增加威品请的
馬場效應·如圖25。
5/
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ALLA
箱形物的变形
圜
成型品的變形是型狀上因成型收縮
「而發生的殘留應變因成型僚件
而發生的残留應力(過量填充、塑
膠材料溫度丶模具溫度、射出壓
力等引起)’離模時發生的残留應
力等的影響而發生的變形,亦即與
龜裂發生的原因相同。
使用較硬的材料時,雖有残留應力
圈因残福充力而运丝变形种冲物被,的酸单大
正学结)
較易變形
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6/
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《二、弯曲变形的对策:补强产品的设计方式
4…em.(逸稀泡)
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(都度体42)
→
F=→
m)94,(豆9捕)
n
上D
語加E
产品设计阶段利用塑胶设计补强手法,可以降低变形程度。例如:加R角
分散应力·加凸缘或hb补强平面改段差面等。
让您更安心
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二、弯曲变形的对策:补强产品的设计方式
Designing for Ribbed Walls
WRONG
NRONG
适当壁厚设计平均厚设计筋位设计
上图是杜邦、奇异公司的参考例
利用 rib flange补强刚性不足部位
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aU誥慈感s
A二、弯曲变形的对策:平均壁厚设计方式
Designing for Ribbed Walls
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露
如左图是杜邦公司的参考例;不均
的产品壁厚将使壁厚较厚部位冷却
慢,而有拉力产生造成刚性弱的部
位变形
Designing without Stress Concentration
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@
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二、L行产品变形对策:减胶避免慢速冷却的
收缩影响H
求应1响队公母
的笑及是出中可
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